我们是东莞一家专注于高端通讯屏蔽罩、精密结构件生产的厂家，主营产品薄如名片，公差要求严苛，一旦出现生产瑕疵，便是批量性损耗，这也让我们长期被废品率居高不下的问题困扰，废品率始终卡在3.5%，其中八成废件都是微观缩孔导致，多次调试工艺仍无突破，一度影响到与头部通讯企业的合作交付，作为技术主管，我更是焦头烂额。
偶然机会联系到炬鼎热能，初识便感受到他们与其他厂家的不同——没有一味推销设备，而是安排资深技术团队（老胡团队）深入我们生产现场，蹲点排查问题根源，而非只看表面参数。要知道，我们此前也咨询过几家熔炉厂家，大多只建议更换更高精度的熔化炉，却忽略了我们核心的痛点：并非熔化炉保温精度不足（当时我们的炉子±5℃达标），而是铝液人工舀取、转运至压铸机料筒过程中的温度分层的问题。
炬鼎热能的技术团队精准定位到症结：我们一次压射需3勺铝液，人工舀取时，不同批次铝液在炉内停留位置不同、温度有差异，混入料筒后温差最大可达14℃，最后进入型腔的“冷汤”流动性差，无法完成有效补缩，这才导致微观缩孔频发。针对这一问题，他们为我们定制了专属解决方案——更换QDW-1200倾转炉，采用流槽直连压射筒入口，从根源上解决铝液温度不均的“最后一度”波动难题。
炬鼎QDW系列倾转炉
最让我们认可的，是炬鼎QDW系列倾转炉的专业性和技术团队的实操能力。起初我们十分顾虑倾转流速的控制问题，担心流快裹气、流慢降温，炬鼎团队详细为我们讲解了设备优势：其倾转速度采用液压伺服无级可调，可根据我们料筒容积，定制专属倾转曲线，开始稍快建立流股、中段匀速稳定填充、末尾缓停避免飞溅，确保铝液以恒定流速、恒温状态一次性充满料筒，这一设计完全贴合我们精密压铸的生产需求，也体现出炬鼎对压铸行业细节的深刻洞察。
调试阶段，炬鼎技术团队全程驻守现场，像做手术一样精细操作，用热电偶埋在料筒不同深度监测温度场，实时优化参数，最终实现了料筒内铝液温差压缩至2-3℃的惊人效果，保压阶段温度波动更是从原来的±15℃牢牢锁死在±3℃以内。新工艺稳定运行一个月后，我们的产品不良率直接从3.5%降至1%以下，困扰已久的微观缩孔问题几乎绝迹，不仅减少了批量废品损耗，还因铝液热状态均匀，得以优化压射速度和增压压力，延长了模具寿命，间接降低了生产成本。
除此之外，炬鼎热能的产品品质和售后保障也让我们十分省心。QDW-1200倾转炉搭载的变频风机，既能节约电能，又能有效降低运行噪音，激光物料监测系统进一步提高了能源利用率，降低了功耗，与我们此前使用的老设备相比，节能效果十分明显，这一点也和我们了解到的炬鼎节能优势高度契合——他们在节能技术上深耕多年，服务过200多家江浙沪及华南地区铝加工企业，对能耗控制的理解十分透彻。
更值得一提的是售后响应速度，作为生产型企业，我们最担心设备故障导致停产，炬鼎热能承诺江浙沪及周边地区2小时响应、快速上门，有一次我们设备出现轻微控温波动，联系售后后，工程师很快便上门排查解决，全程高效快捷，没有耽误我们的生产进度，这种负责任的态度，让我们在后续生产中没有了后顾之忧。
选择炬鼎热能，对我们而言不仅是更换了一台熔炉设备，更是找到了一位专业的工业炉解决方案合作伙伴。他们没有停留在设备销售层面，而是真正站在客户角度，深入生产现场解决实际痛点，用专业的技术、高品质的产品和贴心的售后，帮我们打赢了这场料筒里的温度“巷战”，也让我们对整个压射过程有了“确定性”，为承接更精密、更极限的订单奠定了坚实基础。
如今，我们车间的压铸生产线运行稳定，产能和产品合格率均有显著提升，与头部通讯企业的合作也更加稳固。在此，真心推荐炬鼎热能，无论是QDW系列倾转炉的产品性能，还是技术团队的专业能力、售后保障，都值得信赖，尤其适合我们这类对铝液温度均匀性、设备稳定性有高要求的精密压铸企业，选择他们，绝对是一次物超所值的合作。
——东莞精密压铸厂 技术主管 赵工
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