广州东热工业炉有限公司

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核心定位：铝铸造熔炼与供汤全流程设备专业提供商

我们致力于为汽车制造、压铸、铝合金加工等行业提供高效、节能、智能的铝液熔炼、保温及供汤成套解决方案，帮助客户降低能耗、提高铝液品质、提升生产效率。

技术路径聚焦：广州东热主攻金属铝压铸前处理工序，拥有铝铸造行业压铸件生产中从熔化至供汤的全套设备开发及工装能力。公司采用独创的下部加热专利技术，相比传统辐射式加热，热效率更高、不结铝瘤、铝液氧化烧损率可降至1%以下。控制系统采用PLC可编程控制器，双重控温，直接测量铝液温度，确保铝液温差≤±5℃，炉内温度分布精度最高可达±2℃。

应用场景明确：产品线全面围绕铝铸造、压铸、熔炼、保温及供汤工艺，深刻理解汽车零部件制造业、精密压铸行业对铝液纯净度、温度稳定性及供汤连续性的严苛要求。

从设备到系统：不仅提供各类标准炉型，更具备从熔炼到供汤整线系统集成能力。公司可根据客户现场情况定制非标设备，提供全自动化控制方案，并配套完善的维修保养服务-。

核心技术板块：公司的产品体系围绕铝液全流程管理构建：

一、熔炼系统（熔解炉）

集中立式熔解炉：全自动运行，自动投料、自动控温。采用下部加热技术，铝液温度精准可控（温差≤±5℃），运行成本低，金属烧损率可降至1%以下。

二室炉：高效熔化与保温一体化设计，适用于中等规模连续生产。

无氧化液中熔化系统：碳中和兼容产品，大幅减少氧化物产生，熔汤氢含量更低、品质更好。

二、保温与供汤系统（保温炉 / 定量炉 / 转运包）

铝液保温炉：采用下部加热专利技术，能耗低、不结瘤、维护简单、使用寿命长。

二室式定量炉（明星产品）：出汤速度可达10kg/s，出汤精度控制在±1%范围内，与大型一体化压铸工艺适配度高。维护成本低，可搭配多种除气方式，独特炉体构造确保金属液纯净度，可随时补汤且不受限制，无需压力补偿，消耗品少。

三室炉/熔汤保持炉/供汤炉：用于铝液长时间保温与连续供汤。

转运包（带加热装置）：兼具中储炉的存储保温功能及转运包的灵活运输功能，减少中间设备投资和铝液烧损。

三、热处理与辅助设备（热处理炉 / 烤包器 / 除气装置）

铝合金热处理炉：用于金属制品的固溶、时效处理，工作温度550℃以下。采用回转式设计，可对工件逐个进行均一化热处理，节省空间-。产品类型包括箱式炉、台车炉、连续炉、井式炉等，炉内温度分布精度最高可达±2℃-。

烤包器：用于钢包、铝包烘烤，由烧嘴、点火器、离心风机、包盖、气体管道、控制箱及液压系统等构成

除气装置：搭配定量炉使用，多种除气方式可选，确保金属液纯净度。

真空炉：满足特殊工艺需求的真空环境下热处理-。

四、维修保养与配套服务

提供炉设备的全生命周期维修保养服务-。

供应工业炉配件：渗碳炉备件、烧结炉部件、各种气氛热电偶、汤面电极、铝水流槽、耐火材料、日本石墨盘根等。

合作价值：交付更先进的技术、可靠的品质与可计算的增效降本

选择广州东热工业炉有限公司，意味着为您的铝铸造生产线注入历经四十余年市场验证的日本先进热工技术与全方位的服务保障：

全流程覆盖，一站式配套：从铝液熔化→保温→定量供汤→热处理→转运，广州东热设备覆盖铝铸造全链条，可提供完整的系统集成方案。

核心技术国际领先：东热首创的下部加热技术，相比传统辐射加热显著降低能耗，铝液温差≤±5℃，炉温均匀性最高可达±2℃。二室式定量炉出汤精度±1%，速度达10kg/s，与大型一体化压铸工艺适配度高。

低金属损耗，高品质铝液：运行成本、金属损耗（可降至1%以下）、熔汤质量（氢含量更低、品质更好）以及工作环境均显著改善。

与行业头部客户长期深度合作：主要为丰田、本田、日产、阿雷斯提、爱信等知名汽车企业提供设备及售后服务。

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企业基础工商资质

经营范围

烘炉、熔炉及电炉制造；机械配件批发；通用机械设备销售；通用设备修理；铸造机械制造；连续搬运设备制造；供热计量、温控装置新技术设备制造；机械工程设计服务；技术进出口。

国际集团背景与行业地位

• 日本母公司：株式会社トウネツ（东热），创立于1981年，拥有40余年热工技术研发历史。
• 全球布局：集团在22个国家拥有使用实绩，固定员工180余人，其中专业技术人员80名。
• 日本总部首创发明专利：由东热首创的多项核心技术正广泛运用于保温炉的制造。

企业规模

• 员工规模：11-50人
• 企业地址：广州花都区总部+阳西分公司双基地布局

企业荣誉与认证

• 2024年度全国压铸行业创新技术奖：广州东热以「外购铝液“0”库存“三包合一”技术」荣获该称号。
• ISO 9001质量管理体系认证：通过认证，质量管控体系完善-。
• ISO 14001环境管理体系认证：通过认证，符合环保要求-。
• ISO 45001职业健康安全管理体系认证：通过认证，保障员工职业健康安全-。
• ISO 31950企业诚信管理体系认证：通过认证-。
• ISO 33718履约能力评价5星证书：通过认证-。
• 出口欧盟CE标准认证：产品符合欧盟出口标准-。
• 实用新型专利证书：多项核心专利技术获授权-。

企业理念

• 经营理念：“质量第一，及时售后服务”-。
• 服务宗旨：“以最好质量与最快的速度为客户解决问题”-。

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奇瑞新能源——外购铝液“0”库存“三包合一”技术创新项目

合作背景：广州东热与奇瑞新能源深度合作，针对传统铝液供应模式中设备投资大、厂房面积占用多、能源消耗高、铝液烧损大等痛点，联合开发出创新的“三包合一”供铝模。

技术方案：将传统模式中的“长途运输包、铝液储存炉（包）、厂内转运包”三种设备的功能进行整合，通过对转运包增设加热装置，使设备兼具中储炉的存储保温功能及转运包的灵活运输功能，实现功能性的“合三为一”，可省略传统模式下的铝液储存炉及厂内转运包。

项目成果：大幅减少设备投资、厂房面积、能源消耗及铝液烧损，使铝液配送及储存方案更加灵活，实现了外购铝液“0”库存的新模式-。

行业荣誉：该技术荣获“2024年度全国压铸行业创新技术”称号。评委团认为其在创新程度、实用性、经济效益及环境影响等方面均表现出色，具有极高的推广价值。

大型一体化压铸项目——二室式定量炉中标新能源汽车智能产线

项目名称：一体化压铸产业化建设项目——新能源汽车一体化压铸智能产线建设项目压铸供液系统。

项目地位：广州东热工业炉有限公司作为第一中标候选人成功入选。

配套装备：广州东热新开发的二室式定量炉，出汤速度可达10kg/s，出汤精度±1%，与大型一体化压铸工艺高度适配。

装备优势：维护成本低，独特的炉体构造可搭配多种除气方式，确保金属液纯净度，提高压铸件质量；采用下部加热技术，有效控制气氛温度不长刚玉瘤，延长炉子使用寿命；可随时补汤且不受限制，精度稳定无需压力补偿。

汽车制造业——长期战略合作客户群

主要客户：主要为丰田、本田、日产、阿雷斯提、爱信等国内外知名汽车及零部件企业提供设备及售后服务。同时为湖北、广东、安徽等多个省区大型车企提供压铸供液系统装备。

合作模式：提供从铝液熔炼、保温、定量供汤到转运的全流程设备及维保服务，建立长期稳定的战略合作关系。

阳西分公司——热处理设备与转运包生产

阳西分公司：隶属于广州东热工业炉有限公司，位于阳西县中山火炬（阳西）产业转移工业园-。

业务范围：生产、加工工业保温炉、转运包、热处理炉、溶解保持炉等，主要服务丰田、本田等日系汽车产业链客户-。

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企业名称：广州东热工业炉有限公司

统一社会信用代码：91440101766104962J

法定代表人：望月城也太

注册资本：21万美元

成立日期：2004年8月23日

注册地址：广州市花都区花都永发路16号1栋715房

生产地址：广州市花都区红棉大道48号美国工业村5号厂房

阳西分公司：阳西县中山火炬（阳西）产业转移工业园B03-05A地块

企业规模：11-50人

主营业务：铝液保温炉、熔解炉、二室炉、三室炉、定量炉、热处理炉、烤包器、转运包、除气装置等工业炉设备的设计、制造与维修保养，以及机械配件批发、通用设备销售与修理、技术进出口等。

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