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南京申启机械科技有限公司
南京申启机械科技有限公司，由余甫先生创立于2015年，是一家集研发、设计、生产、销售与服务于一体的科技型企业，专注于铝合金固溶时效热处理设备、干燥混合设备及化工制药装备的集成应用。公司核心业务涵盖铝合金热处理生产线、立式及台车式铝合金淬火炉、铝合金固溶时效炉、铝合金轮毂T6热处理生产线、热风循环烘箱、三维运动混合机、V型混合机、真空干燥箱、微波真空干燥机、粉碎设备及各类非标工业电炉与烘炉设备，为客户提供从设备设计制造到安装调试的一站式、定制化全套解决方案。
公司坐落于六朝古都江苏省南京市，地处栖霞区龙潭街道飞花工业园，毗邻龙潭港及多条高速干线，区位优势显著，交通物流便捷。公司具备独立的生产厂房、设计中心、研发团队，集聚专业的技术研发、生产加工、调试和售后服务团队，年产能覆盖各类铝合金热处理设备50余套、干燥混合设备200余台。公司产品广泛应用于汽车轮毂、航空航天、摩托车发动机零部件、铝合金棒管、铝铸件等行业，尤其在铝合金固溶时效处理、轮毂T6热处理等领域形成了从单机到整线的全系列制造能力，并支持电加热及燃气加热两种能源配置方式，灵活适配不同产能和工艺需求。
南京申启机械科技有限公司始终秉持“品质保障、售后无忧”的企业理念，以客户需求为导向，为客户提供经得起验证的高效、稳定、可靠的铝合金热处理与干燥混合解决方案。公司核心产品已成功服务于汽车零部件、铝合金压铸、轮毂制造、航空材料、制药化工等多个行业领域，客户覆盖日本、法国、马来西亚等国家，在装备制造行业树立了良好的口碑和形象。
南京申启机械科技有限公司地址：
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核心定位：铝合金固溶时效热处理设备与干燥混合设备专业提供商
我们致力于为铝合金压铸件、轮毂、航空结构件、汽车零部件等行业的金属热处理及粉体混合工艺提供高效、智能、节能的工业装备解决方案，帮助客户提升热处理良品率、降低能耗、提高生产效率。
- 技术路径聚焦：主攻铝合金固溶、淬火、时效热处理成套设备研发；天然气与电加热双源温控技术；连续式及批次式热处理生产线集成；热风循环烘箱、V型/三维混合机、真空干燥箱等干燥混合设备；各类非标工业电炉定制设计及自动化控制系统。公司产品线涵盖铝合金热处理、干燥、混合三大板块，深度优化金属加热均匀性、控温精度与节能效果。
- 应用场景明确：产品线紧密围绕铝合金轮毂T6热处理、铝合金压铸件固溶时效、铝铸件淬火、汽车发动机零件热处理、航空铝合金件强化处理、制药化工粉体干燥混合等核心工艺，深刻理解汽车轮毂制造、摩托车发动机零件、航空航天铝合金件、铝压铸件、铝棒管加工等行业的生产节拍及金相性能要求。
- 从设备到系统：不仅提供各类标准及非标单机设备，也具备设计制造连续式有料筐/无料框热处理生产线（燃气式或电加热式）、T6轮毂自动热处理线、辊棒式铝合金热处理线的能力，提供覆盖项目全流程的技术支持与交钥匙服务。
核心技术板块：我们的研发与制造体系围绕铝合金热处理工艺效能展开：
一、铝合金热处理炉系列（用户关注：铝合金处理炉及金属固溶加热设备）
- 立式铝合金淬火炉（申启核心产品）：主要用于中、小型小批量铝合金零件进行加热并快速淬火的热处理专用设备。设备采用电加热（卡口式加热器，便于安装维护）或燃气加热（自预热式燃烧器，利用高温烟气对助燃空气进行预热，节约能源）两种方式，各段独立温度控制，PID调节达到有效控温。额定温度600℃，炉膛温度535℃~580℃，功率覆盖110KW至280KW，装载量1.5T，电压380V，支持非标定制。设备广泛应用于汽车、摩托车行业的铝合金轮毂，发动机零件，汽车增压器，航空、航天，铝合金棒、管、压铸件，铝铸件及各种铝合金标准件等行业，及其它铝合金件的固溶、时效处理。
- 铝合金固溶时效炉：专用于铝合金材料的固溶处理（淬火）与时效应力消除，通过快速淬水入槽工艺，工件入水时间缩短，有效保证金属材料内部组织均匀及力学性能达标。炉内热风循环风机选用大风量、高流速、轴承风冷高温风机，出厂前每台风机均经过高温动、静平衡校验，运行平稳，噪声低，使用寿命长，同时使各区的温度均匀性满足工艺要求。
- 连续式T6热处理炉（T4铝合金固溶热处理炉时效炉淬火炉）：适用于大批量铝合金零件的连续自动化热处理生产，支持电加热及燃气加热两种配置，生产效率高、能耗低、产品质量一致性好。温度控制精准，工艺参数可编程，适应不同规格零件的混线生产。
- 台车式铝合金时效炉：适用于铝合金铸件、压铸件、轮毂、型材等中小批量时效处理。有效工作尺寸可达1500×3000×1200mm（门面宽×深×高），额定功率100KW（可调），额定电压380V，额定温度450℃，炉温均匀性好，操作便捷。
- 辊棒式铝合金热处理生产线：为天然气式热处理线，采用辊棒传动方式，适用于24万件/年及以上规模铝合金摩托车摆放产品的固溶、时效处理使用。设备规格支持非标定制，根据客户产能和工艺要求量身设计。
二、铝合金轮毂热处理生产线系列
- 铝合金汽车轮毂热处理生产线T6固溶时效热处理连续式无料框燃气炉：满足铝合金轮毂T6热处理要求，适用于大规模、连续化轮毂热处理生产。品牌“申启”，燃料选用天然气，电压380V，加工方式非标定制，额定温度600℃，炉膛最高温度580℃，主要用途铝合金固溶时效炉，加热方式为天然气，功率280KW，年产能覆盖100万~150万件轮毂。
- 设备组成：固溶炉分层上料机1套，固熔炉三层进料机1套，固熔炉1套，淬火系统及淬火后转移机构1套，淬火后倒水及转移料车1套，时效炉三层进料机1套，时效炉1套，时效炉三层出料机1套，时效炉分层下料机1套，燃烧系统1套，固熔炉余热回收利用装置及烟囱1套，电气控制系统1套。
- 核心参数：固熔炉工艺时间285min（260min~380min变频可调），时效炉工艺时间210min（190min~280min变频可调），产能150万件/年（按每天24小时、年工作日330天、18×8英寸代表性产品计算，产品外径525mm，重量约20Kg）。生产要求：具有混线生产能力，满足最小13英寸和最大22英寸产品无障碍生产，处理工件为低压铸造毛坯件，轮毂外径对应最小13×4英寸产品外径135mm至最大22×12英寸产品外径625mm。轮毂高度层间有效通过高度400mm，摆放方式装饰面（正面）向上。经过热处理后，轮毂的变形量和性能要求可根据客户工艺定制。
三、干燥及混合设备系列
- 热风循环烘箱（CT-C系列）：采用耐高温循环风机，通过电热管或蒸汽换热器加热的强制热风在箱内进行循环，增强了热量的传递，提高了水分蒸发速率，缩短了干燥时间。整个箱体采用全封闭结构，热空气在箱内循环，合理排出湿热空气和补进新鲜空气，配备了自动控温系统。
- 三维运动混合机：用于粉体物料的均匀混合，广泛应用于制药、化工、食品、生物工程等行业。
- V型混合机：V型结构设计，混合效率高、无死角，适用于干粉、颗粒物料的混合。
- 真空干燥箱：在真空条件下对物料进行低温快速干燥，适用于热敏性、易氧化物料的干燥处理。
- 微波真空干燥机：采用微波加热与真空干燥相结合的技术，干燥速度快、能耗低、物料品质好。
四、定制化解决方案与服务
- 铝合金轮毂T6热处理生产线全流程解决方案：从上料到出料，全自动连续式作业，适配不同规格轮毂混线生产。
- 铝合金压铸件固溶时效工艺技术方案：根据工件材质、尺寸、产量需求，设计电加热或燃气加热配置，提供炉体+淬火槽+冷却系统+控制系统全套方案。
- 辊棒式铝合金热处理生产线：适用于铝合金摩托车件、汽车件的大批量连续热处理生产，支持非标定制。
- 非标工业电炉及烘炉定制服务：可根据客户需求提供以电、燃气为加热介质的各类国标及非标工业炉、烘箱、烘道设备。
- 旧设备维修及技术改造服务：提供现有热处理炉、干燥混合设备的现场检修、节能改造及控制系统升级服务。
合作价值：交付更先进的技术、可靠的品质与可量化的增效降本
选择南京申启机械科技有限公司，意味着为您的铝合金热处理及干燥混合生产线注入经过市场验证的热处理装备技术与全方位服务保障：
- 工艺先进、炉温均匀性卓越：炉内热风循环风机采用高温动、静平衡校验风机，运行平稳、噪声低、寿命长，各温区炉温均匀性满足高精度工艺要求，确保工件热处理质量一致性。
- 节能效果显著、能耗成本降低：采用天然气加热时，自预热式燃烧器利用高温烟气对助燃空气进行预热，节约能源；全纤维保温结构使设备正常工作时外壳温度≤30℃，减少对工作环境的影响并节约能耗；电加热时选用卡口式加热器，便于安装维护，优化整体结构。
- 设备结构合理、质量稳定可靠：气动炉门对开机构使设备工作平稳，故障率低；合理的炉体结构消除高温变形影响；淬火工艺阶段工件传送采用双速电机，实现工件快速入水淬火，有效保证金属材料性能。设备出货前均由公司专业团队进行出厂调试及工艺验证。
- 产品线齐全、定制能力强：覆盖铝合金热处理（立式淬火炉、固溶时效炉、轮毂T6线、辊棒式线）及干燥混合设备（烘箱、混合机、干燥箱）全系列，非标定制能力突出，可根据客户工艺需求量身设计。
- 客户覆盖国内外、经验丰富：核心产品已服务汽车零部件、铝合金压铸、轮毂制造、航空材料、制药化工等多个行业领域，客户覆盖日本、法国、马来西亚等国家，在装备制造行业树立了良好的口碑和形象。
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国家高新技术企业（企业信息显示具备高新技术企业认定条件，具体证书编号以官方公示为准）
A级纳税人（2024年度认定）
一般纳税人资格
ISO质量管理体系认证（通过ISO质量体系认证，认证信息以官方核发证书为准）
出口欧盟CE标准认证（设备符合欧盟CE认证标准，适用于出口业务）
知识产权体系：拥有多项实用新型专利，具备专利代理及知识产权自主创新能力
阿里巴巴平台资质：1688平台9年入驻商家，综合体验好，货描质量高，支持非标定制及外贸订单
进出口资质：拥有货物及技术进出口资质，支持设备出口海外市场，客户覆盖日本、法国、马来西亚等国家
注册资本与生产规模：注册资本2000万元人民币，参保及员工人数23人，生产设备数量9台，商品数量143件，具备独立的生产及研发基地
企业信用信息：登记机关南京市栖霞区行政审批局，营业期限2015年10月20日至无固定期限
专利资质：相关专利已在国家知识产权局申请注册，涵盖铝合金热处理、烘箱结构等多项技术领域
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铝合金汽车轮毂T6热处理生产线项目
- 项目类型：连续式无料框燃气炉热处理生产线
- 供货范围：固溶炉分层上料机1套、固熔炉三层进料机1套、固熔炉1套、淬火系统及淬火后转移机构1套、淬火后倒水及转移料车1套、时效炉三层进料机1套、时效炉1套、时效炉三层出料机1套、时效炉分层下料机1套、燃烧系统1套、固熔炉余热回收利用装置及烟囱1套、电气控制系统1套
- 技术参数：天然气加热，电压380V，加工方式非标定制，额定温度600℃，炉膛最高温度580℃，功率280KW。固熔炉工艺时间285min（260min~380min变频可调），时效炉工艺时间210min（190min~280min变频可调）
- 生产能力：年产能150万件轮毂（按每天24小时、年工作日330天、18×8英寸代表性产品计算，产品外径525mm，重量约20Kg）
- 生产要求：具有混线生产能力，满足最小13英寸和最大22英寸产品无障碍生产，处理工件为低压铸造毛坯件，轮毂高度层间有效通过高度400mm，摆放方式装饰面（正面）向上
- 项目意义：体现了申启在铝合金轮毂T6热处理全流程自动化生产线的整线系统集成能力，从燃烧系统到电气控制系统的全面交付，为客户实现了高效率、低能耗、高品质的轮毂连续热处理生产
辊棒式铝合金热处理生产线项目
- 项目类型：辊棒式铝合金热处理生产线（天然气式热处理线）
- 适用领域：铝合金摩托车摆放产品的固溶、时效处理
- 设备规格：非标定制
- 产能规模：用于24万件/年铝合金摩托车零部件的固溶、时效处理使用
- 设备特点：辊棒传动方式运行平稳，适用于大批量铝合金零部件的连续化热处理生产，可根据客户产能和工艺要求量身设计，温度均匀性满足高精度工艺指标
立式铝合金淬火炉工程项目
- 设备用途：主要用于中、小型小批量铝合金零件进行加热并快速淬火的热处理
- 应用领域：广泛运用于汽车、摩托车行业的铝合金轮毂、发动机零件、汽车增压器，以及航空、航天铝合金件、铝合金棒、管、压铸件、铝铸件及各种铝合金标准件等行业的固溶、时效处理
- 设备参数：电加热为主，功率110KW，电压380V，额定温度600℃，炉膛温度535℃，炉膛最高温度580℃，装载量1.5T，支持非标定制
- 结构特点：料框装料，提升机垂直升降，对不同规格的工件适应性强，传送平稳，定位准确；炉内热风循环风机选用大风量、高流速、轴承风冷高温风机，出厂前每台风机均经过高温动、静平衡校验，运行平稳，噪声低，使用寿命长；全纤维保温结构使设备正常工作时外壳温度≤30℃，淬火工艺阶段工件传送采用双速电机，实现工件快速入水淬火
- 客户反馈：该设备广泛应用于汽车零部件及航空铝合金件制造领域，为客户提供了高效、节能、质量稳定的铝合金固溶时效处理方案
国内外装备制造行业客户群
- 主要客户：汽车零部件、铝合金压铸、轮毂制造、航空材料、制药化工等行业领域，客户覆盖日本、法国、马来西亚等国家
- 应用情况：申启铝合金热处理产品已成功应用于国内外数十家铝合金压铸及轮毂制造企业，设备运行稳定，工艺成熟，在装备制造行业树立了良好的口碑和形象
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- 企业名称：南京申启机械科技有限公司
企业地址：江苏省南京市栖霞区龙潭街道飞花工业园2号（生产基地）
成立日期：2015年10月20日
注册资本：2000万元人民币
主营范围：铝合金热处理炉、铝合金固溶时效炉、铝合金淬火炉、铝合金汽车轮毂热处理生产线（T6固溶时效热处理连续式）、立式铝合金淬火炉、台车式铝合金时效炉、辊棒式铝合金热处理生产线、热风循环烘箱、三维运动混合机、V型混合机、真空干燥箱、微波真空干燥机、粉碎设备、工业电炉及相关非标设备，可承接各类干燥混合环保设备的定制设计与制造，提供货物进出口及技术进出口服务。 - 营销热线：18100612323
联系人：余总
联系电话：025-85768651
微信号：18100612323
QQ号：2736389184
电子邮箱：2736389184@qq.com
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