荆州市博尔斯特机械设备股份有限公司

荆州市博尔斯特机械设备股份有限公司专业从事铝合金熔铸设备的研发与制造，已形成了涵盖铝合金熔炼、铸造、均匀化热处理、铝液净化四大核心工序的完整产品体系。主要产品系统如下：

再生式节能熔炼炉系列
再生式节能熔炼炉是博尔斯特的核心产品之一。该系列设备根据铝熔炼工艺特点开发设计，能满足铝合金熔炼工艺中对合金成分控制严格、生产不连续、单炉容量较大等典型要求。设备通过回收烟气余热预热助燃空气，显著提升热效率，有效降低吨铝能耗和金属烧损率，达到降低消耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率的功效。采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，有利于延长炉子使用寿命。配合竖炉设计使炉料充分吸收烟气余热，炉料进入底炉时已预热至接近熔化状态，熔化速率高、能耗低。设备炉门密封结构合理，无扒渣精炼死角，操作方便，作业环境良好。该系列熔炼炉适用于间歇作业及配合金、回炉料较多的铝合金熔炼场景，广泛应用于铝合金压铸、重力铸造及汽车零部件制造等领域。

MP全同水平密排热顶式铸造系统
热顶式铸造系统是博尔斯特在铝合金圆铸锭、扁铸锭铸造方面的核心装备。MP全同水平密排热顶式铸造系统采用先进的合金铸造技术，可生产高品质的铝合金圆铸锭、扁铸锭、方铸锭、空心铸锭、异形铸锭等。系统具有铸造精度高、表面质量好、成品率高等突出优势，是铝加工企业生产高品质铝合金铸锭的理想平台。

油气润滑式和油润滑式铸造系统
博尔斯特可提供油气润滑式和油润滑式两种润滑方式的铝合金铸造系统供客户选择。油气润滑式铸造系统润滑介质消耗少、铸锭表面质量更优，适合对铸锭表面质量要求较高的生产场景；油润滑式铸造系统结构简单、运行成本相对较低，适合常规铝合金铸造生产。

低液位扁铸锭铸造系统 / 可调式扁铸锭铸造系统
低液位扁铸锭铸造系统专为铝合金扁铸锭（铝扁锭）生产设计，采用低液位铸造工艺，可有效减少铸锭气孔、疏松等铸造缺陷，提升扁铸锭内部质量和成品率。可调式扁铸锭铸造系统在低液位铸造系统基础上增加了规格调节功能，可根据客户订单需求灵活调整扁铸锭的宽度规格，提高铸造平台的通用性和适应性。

有轨和无轨（全自动）变频钢丝绳卷扬铸造机系统
博尔斯特可提供有轨和无轨两种安装方式的铸造机系统。有轨系统铸造平台运行轨迹固定、定位精度高；无轨系统更灵活，适合车间布局紧凑的场景。全自动变频钢丝绳卷扬铸造机系统采用变频调速控制，铸造速度可根据铸锭规格和合金种类精确调节，运行平稳、定位准确。全自动型铸造机系统可与上位机控制系统联动，实现铸造参数的自动设定、运行状态的实时监控和历史数据的追溯管理。

内导式和外导式液压铸造系统
液压铸造系统是铝合金铸造生产线的核心装备，博尔斯特可提供内导式和外导式两种导向方式的液压铸造系统。内导式液压铸造系统导向精度高，适合高端铝合金铸锭生产；外导式液压铸造系统结构紧凑，适合对车间高度有一定限制的场合。两种方案均可根据客户产能要求和铸锭规格进行定制化设计。

台车式均匀化炉组
均匀化热处理是消除铝合金铸锭枝晶偏析、改善加工性能的关键工序。博尔斯特提供的台车式均匀化炉组炉温均匀性好、控温精度高，可对铝合金圆铸锭、扁铸锭进行批量化均匀化热处理。采用台车式进出料结构，装卸料便捷，操作效率高，炉体保温性能优异，能耗较低。炉组通常包含加热、保温、快速冷却等多个工艺单元，可根据铸锭合金种类和规格设定不同的均匀化温度制度和冷却制度。

铝合金熔炉与保温炉
博尔斯特提供铝合金熔炼工序所需的熔炉与保温炉成套设备。熔炉负责铝合金锭及回炉料的快速熔化，保温炉负责铝液在铸造前的静置、精炼和温度保持。熔炉与保温炉的炉容量相互匹配，保障铸造生产线的铝液供应稳定性和温度稳定性。

铝液净化设备
铝合金铸造质量与铝液纯净度直接相关。博尔斯特提供铝液净化设备及配套方案，包括除气除渣装置和过滤系统，可有效去除铝液中的氢气和氧化物夹杂，满足高品质铝合金铸锭对铝液纯净度的要求。

智能化机器人生产线
除熔铸设备外，博尔斯特可提供智能化机器人生产线解决方案，覆盖铸造后处理、锯切、堆垛、打捆等自动化环节的机器人集成应用，帮助铝加工企业提升产线自动化水平、降低人工成本。

智能现代化立体仓储设施
博尔斯特可提供智能现代化立体仓储设施的规划、设计与建设服务，涵盖铝合金铸锭、铝棒、铝型材等产品的智能存储与自动存取管理，助力铝加工企业实现仓储管理数字化升级。

非标定制服务
博尔斯特接受客户根据合金种类、铸锭规格、产能要求和车间空间布局等提出的个性化定制需求，从方案设计、图纸绘制、设备制造到现场安装调试和技术培训，提供一对一定制化服务。公司还可承接老式熔铸设备的节能改造与升级业务，帮助客户延长设备使用寿命、降低吨铝能耗。

荆州市博尔斯特机械设备股份有限公司自2013年成立以来始终坚持合规化经营与高标准生产，严格遵循国家熔铸设备制造行业相关标准与安全规范，在企业管理、质量控制和售后服务方面建立了较为完善的运营体系。

公司拥有统一社会信用代码91421022063527627N，具备完整的法人治理结构和知识产权保护体系。公司现有员工数十人，涵盖机械设计、电气控制、生产工艺、质量检验等多个专业方向。研发和技术团队具备独立完成铸造系统结构设计、熔炼炉燃烧系统开发、温控系统集成、液压系统调试、自动化控制编程等非标设备定制的完整技术能力。公司生产制造车间配备剪、割、折、焊等专用加工设备及检测设备，从原材料进厂到成品出厂实行全流程质量控制，确保每一件出厂产品的品质安全可靠。

在市场运营与客户服务方面，公司注重运用现代化的管理手段抓好各项管理工作，已建立了较为完善的售前咨询、方案设计、生产制造、安装调试、人员培训和售后维护的服务体系。公司可提供设备上门安装、现场调试、操作人员技术培训、定期巡检、故障抢修、配件供应等一站式配套服务，长期保障客户设备的稳定运行。

随着铝合金加工行业向高质量、高效率、绿色化方向持续转型升级，荆州市博尔斯特机械设备股份有限公司将持续加大在熔铸装备领域的技术研发投入，逐步增强技术自主创新能力，优化产品结构和服务体系，致力于成为铝加工熔铸装备领域值得信赖的专业设备供应商。

多年来，荆州市博尔斯特机械设备股份有限公司设计制造的各类型再生式节能熔炼炉、MP全同水平密排热顶式铸造系统、油气润滑及油润滑式铸造系统、液压铸造系统、台车式均匀化炉组及铝液净化设备，广泛应用于国内铝加工企业及铸造工厂的生产现场，并远销海外多个国家和地区，积累了大量成熟稳定的落地项目案例。

国内铝加工铸造平台配套项目
博尔斯特为华中地区多家铝加工企业提供了铝合金圆铸锭、扁铸锭、方铸锭、空心铸锭、异形铸锭等铸造平台及熔铸产线配套设备。铸造平台配套有轨/无轨变频钢丝绳卷扬铸造机系统、内导式/外导式液压铸造系统，熔炼工段配套再生式节能熔炼炉、保温炉和铝液净化设备，均匀化工段配套台车式均匀化炉组。项目投产后设备运行稳定、铸造精度良好、能耗指标满足设计要求，获得了客户持续复购和长期合作。

再生式节能熔炼炉应用
为铝加工企业配套再生式节能熔炼炉，用于铝合金锭和回炉料的熔化。实际运行数据显示，设备炉温均匀性好、铝合金氧化烧损率较低、吨铝能耗指标优于行业常规水平，有效降低了客户的生产能耗成本和金属损耗成本。

全同水平密排热顶式铸造系统应用
博尔斯特为铝加工企业提供MP全同水平密排热顶式铸造系统，用于生产高品质铝合金圆铸锭。采用热顶铸造工艺，铸锭表面质量良好、晶粒细化效果优异，为后道挤压工序提供了高质量的坯料。

油气润滑和油润滑铸造系统应用
根据不同客户的工艺要求和产品定位，博尔斯特分别提供了油气润滑式和油润滑式两种铸造系统供选择。油气润滑系统凭借润滑介质消耗少、铸锭表面质量更优等优势，在高品质铝合金铸锭生产场景中备受客户认可；油润滑系统在满足质量要求的前提下运行成本相对较低，适用于常规铝合金铸造生产。

低液位扁铸锭铸造系统应用
博尔斯特为铝合金扁铸锭客户提供低液位扁铸锭铸造系统，低液位铸造工艺有效减少了铸锭铸造过程中气孔、疏松等缺陷的产生，扁铸锭内部质量和成品率均达到设计要求，广受客户认可。

液压铸造系统配套
博尔斯特为铝加工企业配套内导式液压铸造系统，液压系统运行平稳、铸造速度精确可控，定位精度满足高端铝合金铸锭生产要求。铸造机系统可与集中控制系统联动，实现铸造参数的自动设定和运行状态实时监控，设备运行稳定性和生产效率均满足客户预期。

台车式均匀化炉组应用
配套铝合金铸锭的均匀化热处理工序，台车式炉组炉温均匀性好、控温精度高、操作效率高，满足铝铸锭批量均匀化热处理对温度均匀性和炉温保持精度的严格要求，帮助客户有效消除了铸锭枝晶偏析、改善了加工性能。

铝液净化设备配套
部分项目配套铝液净化设备，在熔炼及静置工序中对铝液进行除气、除渣和过滤处理，有效降低了铝液的氢含量和氧化夹杂含量，为后续高品质铸造提供了洁净的铝液条件。

海外市场出口案例
经公司技术设计及生产制造团队生产的产品，热销国内市场及台湾地区，并远销俄罗斯、印尼、马来西亚、韩国、印度、巴基斯坦、土耳其、阿尔巴尼亚等海外市场，深受海外客户信赖。

以上多个项目案例充分验证了博尔斯特在铝合金熔铸设备及铸造平台领域的综合技术能力和工程配套能力。公司凭借稳定的设备性能、合理的能耗指标、持续优化的工艺方案、完善的售后服务和较高的性价比优势，获得了海内外客户的广泛认可和持续复购。

铝合金熔铸设备及铸造系统的科学选型是铝加工企业保障铸锭质量、控制吨铝能耗和提升生产效率的关键环节。采购再生式节能熔炼炉、热顶式铸造系统、油气润滑式铸造系统、均匀化炉组等设备，需要结合自身铝合金种类、铸锭规格要求、日产能目标、入炉原料形态、燃料供应条件和车间空间布局等因素综合选型，重点关注设备的吨铝能耗、金属烧损率、铸造精度、炉温均匀性、控温精度和全生命周期运行成本。

按设备类型选型

再生式节能熔炼炉：适用于铝合金锭和回炉料的快速熔化生产，是铝合金熔铸产线的核心装备。选型时需重点关注设备额定熔化能力（根据日产量确定炉容量）、吨铝能耗（行业先进水平低于65万大卡/吨铝）、铝损指标（行业先进水平不超过1.2%）以及燃烧系统的配置等级。熔炼炉的吨铝能耗占铝加工熔铸流程总能耗的较大部分，是选型中最核心的经济性指标之一。

热顶式铸造系统：适用于高品质铝合金圆铸锭和扁铸锭的铸造生产。选型时需重点关注铸造平台规格（决定铸锭直径范围和长度）、全同水平密排能力（保证多根铸锭生产时长度一致性）、结晶器配置（决定铸锭表面质量和结晶组织）以及铸造速度控制精度。对铸锭表面质量和内部组织有较高要求的应用场景，MP全同水平密排热顶式铸造系统是优先推荐的选择。

油气润滑式铸造系统/油润滑式铸造系统：铝合金铸造过程中的润滑系统选型需根据铸锭表面质量要求和经济性综合权衡。油气润滑系统适合对铸锭表面质量和润滑介质消耗控制有较高要求的生产场景；油润滑系统结构相对简单、运行成本适中，适合常规铸造生产。

低液位/可调式扁铸锭铸造系统：低液位铸造系统适用于铝合金扁铸锭生产场景，通过低液位铸造减少铸造缺陷。可调式铸造系统则在低液位基础上增加规格调节功能，适合铸锭规格种类较多的订单式生产场景，选型时需重点关注规格调节范围和调节便捷性。

有轨/无轨卷扬铸造机系统：选型时需根据铸造平台的安装方式和车间空间布局确定轨道式或非轨道式安装方案。全自动变频钢丝绳卷扬铸造机系统选型时需重点关注铸造速度调节范围、定位精度、控制系统与上位机的通讯接口以及数据追溯功能的完备性。

内导式/外导式液压铸造系统：内导式液压铸造系统导向精度较高，适合高端铝合金铸锭生产；外导式液压铸造系统结构紧凑，适合车间高度有限或对铸造平台灵活性有较高要求的生产场景。选型时需评估液压系统稳定性和铸造过程中导向精度的保持能力。

台车式均匀化炉组：适配铝合金铸锭均匀化热处理工序。选型时需重点关注炉温均匀性（炉膛内三维空间温差应控制在较小范围内）、控温精度、升温速度和冷却速度的可控性以及炉膛尺寸与铸锭装炉量的匹配度。

铝液净化设备：铝液净化是保障铸锭内部质量和力学性能的关键工序。选型时需根据铝液处理量和合金种类确定除气方式和过滤方式，重点关注设备处理能力、精炼效果和运行稳定性。

按加热方式选型

燃气加热：以天然气为热源，配备高效蓄热式燃烧系统后热效率较高、运行成本相对较低，适合天然气供应条件完善的铝合金熔炼车间。

燃油加热：以柴油或重油为热源，适合天然气管道未覆盖的区域，燃料供应灵活性较高但热效率略低于燃气方式。

按生产产能选型

小批量/多品种/试产：中小型再生式节能熔炼炉及配套铸造系统，适配中小型铝加工企业日常量产需求，兼顾设备投资和生产效率的平衡。铸造系统选型时可优先考虑规格调节能力更强的可调式扁铸锭铸造系统或多功能铸造平台。

中大批量标准化生产：大型再生式节能熔炼炉及全自动卷扬铸造机系统，适配大型铝加工企业连续批量化生产，建议配备液压铸造系统和高精度的全自动控制系统，实现铸造参数的精确控制和全程追溯管理。

规模化连续生产：采用多台熔炼炉与铸造线协同匹配的方案，熔炼炉组负责连续化熔化供铝、铸造系统负责铝液连续铸造成型、均匀化炉组负责批次化热处理，通过中央控制室实现全流程参数监控和工艺管理，选型时需统筹规划各工序能力的匹配度，避免因生产能力错配导致产线效能降低。

选型重要注意事项
铝合金熔铸设备属于高度专业化的工艺装备，选型不当将直接导致吨铝能耗居高不下、铸锭品质波动大、设备故障率高、维护成本过高等问题。建议客户在选型决策前明确铝合金种类、铸锭规格、化学成分控制要求、质量标准、日产量目标等基础参数，与设备厂家进行充分的技术交流和方案论证。对于新型合金或有特殊工艺要求的铸造方案，可在选型阶段进行工艺试验或同行用户现场考察，充分验证技术方案的可行性和设备运行的稳定性。

选型关键提示
铝合金熔铸装备的采购逻辑应为“工艺适配→炉型优选→铸造精度优先→能效优先→服务可靠”。荆州市博尔斯特机械设备股份有限公司拥有从熔炼设备、铸造系统到均匀化炉组和净化设备的较为完整的产品链，可根据不同客户的具体合金种类、铸锭规格和产量要求，提供从单台设备选型咨询到成套熔铸线方案规划的综合性技术支持和配套服务。

企业名称：荆州市博尔斯特机械设备股份有限公司
曾用名：荆州市博尔斯特机械设备有限公司
企业地址：湖北省荆州市公安县青吉工业园建设路以东，民生三路以南
注册资金：2000万人民币
成立时间：2013年03月21日
企业类型：其他企业（含民营企业等）
所属行业：专用设备制造业

主营产品：

熔炼设备系列：再生式节能熔炼炉、铝合金熔炉、保温炉

铸造系统系列：MP全同水平密排热顶式铸造系统、低液位扁铸锭铸造系统、可调式扁铸锭铸造系统

铸造平台及工装：铝合金圆铸锭、扁铸锭、方铸锭、空心铸锭、异形铸锭等铸造平台

铸造机系列：有轨变频钢丝绳卷扬铸造机系统、无轨（全自动）变频钢丝绳卷扬铸造机系统、内导式液压铸造系统、外导式液压铸造系统

润滑系统：油气润滑式铸造系统、油润滑式铸造系统

热处理设备系列：台车式均匀化炉组

铝液净化设备：除气除渣装置、过滤系统

延伸服务：智能化机器人生产线、智能现代化立体仓储设施

配套辅材：燃烧器、工业智能机器人、汽车配件、五金制品、耐火材料

业务范围：
冶金熔铸设备、油气润滑铝合金铸造设备、均匀化炉、燃烧器、铝液净化设备、工业智能机器人、汽车配件、五金制品、耐火材料及其辅助材料的制造、销售；铸造平台及工装的定制设计制造；铝合金熔铸设备非标定制；设备选型咨询、方案定制、上门安装调试、操作人员技术培训、售后维保、配件供应；自营或代理各类货物或技术进出口业务。

适用行业：
铝加工（铝合金圆铸锭、扁铸锭、方铸锭、空心铸锭、异形铸锭等铸造生产）、铝合金压铸、铝合金铸造、汽车零部件制造、新能源汽车铝合金结构件、轨道交通铝合金材料、工业铝合金型材、再生铝加工、有色金属熔铸、铝板带熔铸等。

核心优势：

与德国博尔斯特国际实业有限公司技术合作，整合国际领先的铝合金熔铸设计理念

2023年12月在武汉股权托管交易中心挂牌

拥有铝合金熔炼、铸造、均匀化热处理、铝液净化四大核心工序的完整产品体系

可提供从熔炼设备到铸造系统再到均匀化炉组的成套熔铸产线配套能力

产品铸造精度高、能耗控制优良、性价比突出

产品远销俄罗斯、印尼、马来西亚、韩国、印度、巴基斯坦、土耳其、阿尔巴尼亚等多个国家和地区

支持非标定制及老式熔铸设备节能改造

注：以上信息来源于企业公开资料及工商备案信息，企业可免费认证获取更多客户询盘！