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企业认领获得平台验证后下面公司介绍将变成广州龙鑫蓄热工业炉有限公司详细介绍，如果您是企业主请立即免费认证，获得更多免费询盘客户！ 广州龙鑫蓄热工业炉有限公司 广州龙鑫蓄热工业炉有限公司成立于2010年3月29日，坐落于广东省广州市白云区钟落潭镇，是一家集科研设计、生产制造、精密安装、调试培训、售后维护、技术改造为一体的国家级高新技术企业。公司专注于蓄热式燃烧器和成套高温工业炉的研发制造，在燃油、燃气、油气两用、控制系统及节能蓄热的设计理念和技术处理上拥有行业优势，荣获多项国家专利。 公司属国家级高新技术企业，已通过国家知识产权贯标认证，厂房占地面积10000平方，拥有一批行业经验丰富的技术人才，涵盖热工、机械、工业自动化、工艺技术、材料、工业炉制造、管理等多个领域。公司主要从事再生铝熔铸加工设备的研发设计、生产制造、安装维护及技术改造业务，主要产品包括蓄热式熔铝炉、倾动炉、侧井铝屑熔化炉、顶置型蓄热式燃烧器、上置型蓄热式双焰燃烧器、铝水真空泵、铝水循环机械泵、铸棒设备等，所生产的设备能耗及技术质量水平均高于国家标准，确保节能率高达25%～60%，具有极高的性价比。 公司目前厂房3000方，办公楼600方，拥有3.3kW激光切割机、SH-50双行星搅拌机等先进加工设备，拥有自己的机械热工及控制系统研发团队，以及施工、售后服务队伍，人员精干。2022年11月，公司获广东省认定机构2022年认定的第二批高新技术企业备案公示，再次印证了企业的持续创新能力和行业领先地位。广州龙鑫始终秉承“执迷智造、品质为本、诚信服务、合作共赢”的企业经营理念，为企业与社会提供精良的技术与产品，竭诚欢迎国内外各界朋友莅临指导，共谋发展，合作共赢！ 广州龙鑫蓄热工业炉有限公司地址： 企业认领获得平台验证后下面产品集锦将变成广州龙鑫蓄热工业炉有限公司产品集，如果您是企业主请立即免费认证，获得更多免费询盘客户！ 核心定位：蓄热式燃烧技术与成套高温工业炉综合服务商 广州龙鑫蓄热工业炉有限公司致力于为有色金属熔铸、机械锻造、热处理加工等行业提供高效、节能、智能化的工业炉窑成套装备及蓄热式燃烧系统解决方案，帮助客户大幅降低燃料消耗、减少碳排放、提升加热质量与生产效率。 技术路径聚焦：公司掌握高温空气燃烧技术（HTAC）和脉冲燃烧控制技术，所有工业炉均采用自主研发的专利产品——蓄热式双焰燃烧器和自动控制软件。采用大小火双焰切换方法，精确控制炉膛温度、压力和烧成气氛，实现整个燃烧过程的全自动控制运行，包括自动点火、自动燃烧、自动换向、自动控温、自动烘炉、系统自检、熄火保护、安全保护等。余热回收率高达80%～90%，空气预热温度接近炉膛温度，产品节能率25%～60%，能耗分等指标高于国家工业炉标准。 应用场景明确：产品线覆盖黑色及有色金属的熔炼、铸造、加热、热处理等核心工艺环节，深刻理解再生铝熔铸加工、精密铸造、机械锻造、金属热处理等行业对燃料消耗、炉温均匀性、烧成气氛及自动化控制的严格要求。 从设备到系统：不仅提供各类标准工业炉及蓄热式燃烧器，更具备从熔炼车间到热处理生产线的全流程系统集成能力，包括窑炉新建、旧炉蓄热式节能改造、控制系统升级、工艺参数优化等一站式技术服务。所有工业炉均可灵活选用燃油或燃气加热方式，满足不同用户的能源结构和环保要求。 核心技术板块：公司的制造与服务体系围绕蓄热式高温空气燃烧技术构建： 一、蓄热式燃烧器系列（核心产品） 蓄热式燃烧器是龙鑫的核心产品，将烟气余热回收与助燃空气预热功能集于一体。通常成对布置于炉膛两侧，当A侧烧嘴燃烧加热时，其燃烧产物高温烟气经炉膛另一端B侧烧嘴排走，排烟高温被B侧烧嘴内的蓄热体吸收储存，烟气温度降至150℃以下排放；约1分钟换向后，助燃冷空气先经B侧已蓄热的蓄热体被预热至接近炉膛温度（800℃以上），再经烧嘴喷入炉内与燃料混合燃烧，从而大幅节约燃料，节能率25%以上-。主要系列产品包括： LX02DRQ型系列燃气蓄热式燃烧器：功率范围115kW～4000kW，适用于天然气、液化石油气等洁净燃气。 LX02DRY型系列燃油蓄热式燃烧器：功率范围115kW～4000kW，适用于轻柴油、重油等工业燃油。 LX02SYQ型系列油/气两用蓄热式燃烧器：可快速切换燃油或燃气模式，适应多变的能源供应条件。 LX02SKM型空煤气双预热蓄热式燃烧器：空气和煤气双重预热，特别适用于热值较低的工业煤气燃料，进一步拓展燃料适应性。 50kW～600kW整体型自身蓄热燃烧器：小型紧凑式一体化设计，适用于小炉膛工业炉或旧炉改造。 顶置型蓄热式双焰燃烧器：沿垂直于炉顶方向向下延伸布置，热烟气向下穿行、覆盖行程长，炉膛温度均匀性显著提升。多个顶置烧嘴呈阵列式排布时，可在炉内形成往复交叉对流换热网络，使大容积炉膛各区域温差控制在极小范围内。 龙鑫烧嘴控制器：配套燃烧器的智能控制单元，集火焰检测、安全联锁、自动点火和熄火保护于一体。 二、有色金属熔炼设备系列（核心产品） 蓄热式熔铝炉（各类燃料）：采用蓄热式燃烧系统，配备精准的空燃比自动控制方法。在熔铝炉不同的运行阶段（如投料期、熔化期、升温期、保温期），控制系统自动调节燃气调节阀开度，并根据预设空燃比动态修正空气调节阀开度或风机转速，确保熔铝全过程配风精准，大幅降低氧化烧损和燃料浪费-。 蓄热式倾动炉：精准控制倾动动作，倾动机构与蓄热燃烧系统联动，炉体可按设定角度平稳倾斜，将高温铝液整炉倾倒入浇包。配套供热装置和预热装置，金属料进入炉膛前先在预热装置内利用烟气余热预热，进一步降低熔炼能耗-。 侧井铝屑熔化炉：专为再生铝企业设计，炉体侧方设有铝屑加料井，铝屑通过加料井进入炉内铝液漩涡直接熔化，大幅降低铝屑与火焰的接触烧损，显著提高铝屑金属回收率。炉体采用多区控温，熔池温度均匀，铝屑熔化速度快且不易结渣。 蓄热式熔铜反射炉：适用于铜及铜合金的熔炼，反射式炉型结构，炉顶火焰直接辐射加热铜料。通过蓄热式燃烧系统的烟气余热极限回收，节能率30%～70%。熔池面积大，可一次性熔炼大量铜料，适合铜线材、铜棒材制造厂规模化使用。 蓄热式坩埚炉：以坩埚为容器的中小型熔炼炉型，适合多品种、小批量、快切换的有色金属熔炼模式，如锌合金、铅合金等高密度金属或贵金属的小时级熔炼及保温。 铝水真空泵 / 铝水循环机械泵：用于铝液的抽出、转运及熔池内铝液的强制循环搅拌。真空泵适用于铝液长距离跨区输送，机械泵适用于熔池内部的合金均匀化和温度均一化处理。二者搭配使用可大幅提升熔炼车间的自动化水平和铝液品质稳定性。 铸棒设备 / 铝废料回收熔炼炉：用于铝棒连续铸造生产及铝废料的回收熔炼。其中铝废料回收熔炼炉配备搅拌净化组件，包括可垂直上下运动且变速旋转的主轴管，形成自上而下的净化气流，有效去除铝废料熔液中的杂质和气体-。 流槽式在线除气设备：铝液在流槽中流动时，通过石墨转子向铝液内部喷射高纯度氮气或氩气，形成大量微小气泡，利用气泡上浮原理吸附铝液中的氢气和氧化夹渣，铝液经除气后含氢量降至极低水平，显著提升铝合金铸锭的致密度和力学性能。 自动送料精炼机：集成自动加料、精炼剂自动喷吹功能，精确控制精炼剂的加入量和喷吹速度，配合流槽式在线除气设备使用，为高品质铝合金铸件生产提供熔体净化保障。 三、工业热处理与加热设备系列 室式加热炉：封闭式炉膛结构，间歇式生产模式，广泛用于锻造车间的钢坯整体加热，适用于多品种、中小批量锻件的灵活热加工。 台车加热炉：炉底设可移动台车，大型工件放置在台车上后直接送入炉内加热，无需额外吊装。炉体与台车间采用沙封或气动压紧密封，有效防止炉气外溢，适用于重型机械制造、压力容器、大型铸造件加热生产。 模壳焙烧炉（壳模预热炉）：采用蓄热式燃烧技术开发设计，既适合新建模壳焙烧炉，也适合旧型模壳焙烧炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。 热处理炉 / 均热炉 / 退火炉 / 梭式窑炉：用于金属构件的正火、退火、淬火、均热、时效等处理，炉温均匀性优异，可满足航空、航天、兵器等工业对热处理炉温均匀性和气氛控制的高标准要求。梭式窑炉兼具梭式窑的灵活性和大型工业炉的稳定性，特别适用于间歇式生产节奏。 熔锌炉、金属镁钙锶还原炉：用于锌合金、镁钙锶合金等活泼金属的熔炼和还原提取，炉体密封性好，保护气氛控制精确。 辐射加热管：适用于保护气氛炉或真空炉的间接加热场景，热源与工件隔开，有效防止工件氧化、脱碳。辐射管通常采用耐热合金钢铸造，龙鑫产品可配套蓄热式燃烧系统，将排烟余热回收用于预热助燃空气，大幅降低间接加热的燃料消耗。 四、环保及特殊设备系列 蓄热式有机废气焚烧炉（RTO）：将蓄热式高温空气燃烧技术应用于有机废气治理，废气经蓄热体预热至800℃以上高温氧化分解，净化效率高，同时利用蓄热体循环回收氧化放热，运行能耗大幅降低。 导热油炉、熔盐炉、高温空气发生炉：输出热能间接加热用户设备，适用于化工、纺织、食品干燥等需要清洁热源的行业，龙鑫产品可灵活适配燃油或燃气。 五、定制化解决方案与服务 再生铝熔铸车间成套设备方案：提供从铝料预处理→蓄热式熔炼→精炼除气→铸造→废料回收的全流程熔铸装备及工艺指导。 旧炉蓄热式节能改造：保留原炉基础及钢结构主体不动，在两侧或单侧增加蓄热式燃烧系统（烧嘴+换向阀+PLC自动控制系统），施工简单、技术先进成熟、投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资-。 铝液真空泵及输送系统方案：为客户定制铝液长距离真空泵送系统，减少车间内叉车转运铝液的安全风险和铝液温降。 控制系统升级服务：提供现有工业炉自控系统检修、智能升级服务，将原有手动、半自动设备改造为全自动运行。 非标设备定制与工业炉大修改造：凡公司客户均享有完善的技术服务路径，可对接及时的技术咨询，并优先优惠供应设备零部件。 合作价值：交付更先进的技术、可靠的品质与可计算的增效降本 选择广州龙鑫蓄热工业炉有限公司，意味着为您的熔炼和热处理生产线注入行业领先的蓄热式节能技术与全方位的工程技术服务保障： 高效节能，降本增效：公司将HTAC高温空气燃烧技术与脉冲燃烧控制技术深度融合，产品节能率25%～60%。龙鑫蓄热式燃烧器将烟气余热回收率提高到80%～90%，空气预热到接近炉膛温度。以熔铝炉为例，单吨铝熔炼天然气消耗低于65立方米，较传统炉型节能25%以上。项目投资回收期短，多数工况可确保在半年内通过节能回收投资-。 产品线丰富，覆盖全工艺链：从蓄热式燃烧器（燃油/燃气/油气两用）到各类工业炉（熔铝/熔铜/熔锌/熔镁/加热炉/热处理炉/焙烧炉/环保焚烧炉）到铝液真空泵、精炼除气设备、控制系统软件，产品矩阵覆盖金属熔铸加热全链条，省去客户寻找多品类供应商的繁琐。 全自动智控，无人化运行：采用高温空气燃烧技术和脉冲燃烧控制技术，结合大小火双焰切换方法，实现整个燃烧过程的全自动控制运行，自动点火、自动燃烧、自动换向、自动控温、自动烘炉、系统自检、熄火保护、安全保护等，大幅降低人工操作强度和工艺偏差，精确控制炉膛温度及烧成气氛，稳定产品质量。 国家级高新技术企业，资质过硬：公司属国家级高新技术企业，并通过国家知识产权贯标认证，拥有12条商标信息、31项专利信息、11项软件著作权。所有核心技术均为自主研发，2022年11月获广东省认定机构2022年认定的第二批高新技术企业备案公示，在行业标准制定、技术门槛构建上持续引领。 旧炉节能改造经验丰富，投资小见效快：公司既擅长新建工业炉，也精于旧炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构主体不动，仅在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单、技术先进成熟、投资回收期短，为客户最大化利用现有资产价值，实现低投入、高效率的产线升级。 企业认领获得平台验证后下面企业资质将变成广州龙鑫蓄热工业炉有限公司资质集，如果您是企业主请立即免费认证，获得更多免费询盘客户！
国家级高新技术企业认证 公司属国家级高新技术企业，2022年11月获广东省认定机构2022年认定的第二批高新技术企业备案公示，体现了公司在蓄热式燃烧技术与成套工业炉领域的持续研发创新能力和行业领先地位。 知识产权管理体系认证与核心专利 知识产权管理体系认证：公司已通过国家知识产权贯标认证，建立健全了覆盖专利、商标、软件著作权的全维度知识产权管理体系，确保公司核心技术资产得到有效保护-。 商标信息：拥有12条商标信息，品牌化运营成熟。 专利信息：拥有31项专利信息，包括2项发明专利、10项实用新型专利，发明专利涵盖熔铝炉燃气空气流量控制方法、铝制品回收熔铸设备及方法、烟气再循环辅助燃烧式熔铝炉、精准控制的蓄热式倾动炉等多项核心技术，充分体现公司在蓄热式燃烧技术、铝熔铸工艺、热处理炉设计等领域的原创性研发能力。 软件著作权：拥有11项软件著作权，涵盖燃烧系统自控软件、工业炉自动控制软件、能源管理监控系统等，实现了炉窑运行全过程的可视化、信息化和可追溯管理，为智能化工厂建设提供了底层数据采集和控制平台。 税务信用与守法合规 A级纳税人（2024年、2023年连续获评）：连续多年获评A级纳税人，税务合规信誉良好，是客户遴选优质合作伙伴的重要参考指标。 行政许可：公司拥有7个行政许可，涵盖设备制造、安装、环保排放等关键经营活动环节，资质齐全、合规经营。 研发与生产实力 规模生产硬件保障：公司目前拥有标准化厂房3000平方米、办公楼600平方米，车间配备3.3kW激光切割机、SH-50双行星搅拌机等系列先进加工设备。厂房布局合理，配套行车、起重、焊接及各类机加工工位，能够稳定承担各类大、中、小型工业炉及配套设备的加工制造任务。 多元专业技术团队：技术研发及工程团队涵盖热工、机械、工业自动化、工艺技术、材料、工业炉制造、管理等多个专业领域，形成了一支集研发、设计、施工、调试、售后于一体的专业化工程队伍-。 强大电控自研团队：拥有独立的机械热工及控制系统研发团队，以及专职的施工和售后服务队伍。自研团队能够独立完成蓄热式燃烧系统的电气图纸设计、PLC程序编写、上位机组态及远程运维平台搭建。 市场与产业化规模：公司厂房及设施配套完善，年工业炉及燃烧器综合产能处于华南地区蓄热式工业炉领域领先地位。 企业工商基础资质 经营范围：烘炉、熔炉及电炉制造；通用设备制造（不含特种设备制造）；机械设备研发；电子专用设备制造；有色金属合金制造；软件开发；软件销售；非金属矿及制品销售；金属矿石销售；矿物洗选加工；技术进出口；货物进出口；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；租赁服务（不含许可类租赁服务）；非居住房地产租赁；国内货物运输代理。 注册商标 旗下拥有“龙鑫”等多个品牌商标，形成了体系化的品牌矩阵，已在国内有色金属加工及热处理行业中积累了良好的品牌认知度和商誉。 资信与交易 公司坚持“执迷智造、品质为本、诚信服务、合作共赢”的经营理念，在行业内积累了大量老客户和工程业绩，各大型B2B平台已通过人工实地核验，信誉保障可靠。 企业认领获得平台验证后下面案例将变成广州龙鑫蓄热工业炉有限公司成功案例集，如果您是企业主请立即免费认证，获得更多免费询盘客户！ 航空航天零部件材料领域（航天级气氛保护热处理炉） 合作背景：公司为航空航天高温合金及特种钢铸锻件生产企业提供专业热处理炉及蓄热式燃烧系统，用于精密铸件、结构件的气氛保护固溶处理和时效强化。产品应用于某型号航空发动机高温合金叶片、航天级高强度合金结构件等的精密热处理。这些热处理炉需严格满足AMS、HB等航空材料热处理标准，对炉温均匀性、升温速率控制、气氛稳定性及记录追溯有极高要求-。 应用设备：可非标定制气氛保护热处理炉、精密控温均热炉、大型台车加热炉等，配套龙鑫自主研发的蓄热式燃烧系统和自控软件。 项目价值：龙鑫蓄热式燃烧系统使炉温均匀性显著提升，大幅减少炉膛内温差，满足航空材料对热处理温度场的高标准要求。同时燃烧系统全自动运行，工艺数据可追溯，有效支持航空航天行业特种材料的工艺认证与批产质量管理。 汽车制造业压铸及轻量化结构件（新能源汽车铝合金零部件熔炼） 合作背景：公司为新能源汽车铝合金结构件压铸企业及传统汽车零部件铸造企业提供大型铝熔炼炉及铝液输送净化成套装备，用于铝合金熔炼、保温、精炼及定量供汤全流程。项目涉及多款车型零部件的轻量化铝合金材料熔铸生产。 应用设备：蓄热式熔铝炉、铝水真空泵、铝液除气精炼一体机、流槽式在线除气设备、倾动炉、铸棒设备等。 项目价值：蓄热式熔铝炉将余热回收率提高到80%～90%，节能率25%以上，大幅降低汽车零部件厂单吨铝耗能。倾动式出炉铝液纯净度高，铝水真空泵及精炼除气设备有效降低压铸件气孔率，提升成品性能一致性，降低废品损失。 大型船舶建造与船舶机械制造 合作背景：公司为华东、华南地区多家船舶机械及重工装备企业提供大型台车加热炉，用于船舶轴系、舵系、甲板机械、大型铸锻件制造前的坯料整体加热及锻后热处理。船舶用大型锻件对心部加热透烧程度、炉温均匀性及大尺寸工件进出炉操作性均有极高要求。 应用设备：大型台车加热炉、台车热处理炉、均热炉、退火炉。 项目价值：台车炉采用全纤维炉衬与蓄热式烧嘴组合结构，升温迅速且保温性能优异。台车自动进出炉，适用于大批量、大尺寸船用锻件的灵活加热，大幅提升装出料效率，龙鑫蓄热式技术使单位产品燃料消耗显著降低。炉温均匀性工艺控制助力船舶制造企业通过船级社工厂认可。 再生铝回收与铝合金新材料加工 合作背景：公司为广东及周边地区多家铝加工企业及铝废料回收企业量身定制约100吨级大型蓄热式双室熔铝炉及配套铸锭产线，用于汽车铝板边角料、建筑型材废料、铝屑等再生铝资源的规模化回收熔炼。 应用设备：蓄热式熔铝炉、侧井铝屑熔化炉、铝废料回收熔炼炉（配套搅拌净化装置）、铸棒设备、蓄热式坩埚炉、铝液精炼除气机。 项目价值：龙鑫侧井铝屑熔化炉通过涡流熔化有效抑制铝屑氧化烧损，使铝屑金属回收率大幅提升。搅拌净化组件在熔炼过程中持续向铝液中通入净化气流，有效去除铝废料熔液中的氢气和氧化夹杂物，熔炼出的铝合金锭纯度高、含气量低，成材率优异，可直接用于各类压铸件生产。整条熔铸产线燃料消耗远低于行业平均，投资回收期短，经济效益与环保效益并重。 旧炉蓄热式节能改造工程——全行业广泛业绩 合作背景：龙鑫在旧炉节能改造领域积累了广泛工程业绩，为全国百余家工业炉窑客户提供了蓄热式节能改造服务。客户涵盖铝合金熔炼、铜加工、锻造加热、金属热处理等多种工业炉类型。 改造方案：公司采用独创的顶置型/侧置型蓄热式燃烧器，保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧对称增加蓄热式燃烧器及自动换向控制系统，施工简单，技术先进成熟。 项目价值：旧炉节能改造投资少、见效快，改造前与改造后相比炉温升温速度明显加快、炉膛温度均匀性提升、燃料消耗降低25%以上。多数客户在半年内通过节能回收全部改造成本，实现了低投入、高效率的产线节能升级。 热镀锌及冶金行业 合作背景：公司为华南地区大型钢板、钢管热镀锌加工企业提供大型蓄热式锌熔化炉及配套熔锌炉设备，用于镀锌池前道工序的锌锭熔化和恒温保温。 应用设备：蓄热式熔锌炉、熔锌坩埚炉（适用于锌合金、铅合金等中低温熔炼场景）。 项目价值：锌熔化炉采用蓄热式燃烧系统，充分利用烟气余热预热助燃空气，熔锌能耗显著低于传统熔化方式。炉温控制精确，锌液温度稳定。炉体密封性好，锌液表面氧化浮渣少，减少锌损耗和渣量。 环保治理工程（RTO设备应用） 合作背景：在环保政策趋严的背景下，公司为化工、涂装、印刷、制药等行业企业提供了蓄热式有机废气焚烧炉（RTO）及配套控制系统。用户原有废气处理设备存在处理效率不足或运行能耗过高的问题。 应用设备：蓄热式有机废气焚烧炉（RTO），三室或多室结构，配龙鑫自主研发的自控系统。 项目价值：废气经蓄热式陶瓷床预热至800℃以上高温氧化分解，净化效率极高，远超国家环保排放标准。同时利用蓄热体循环回收氧化放热，运行能耗远低于传统直燃式焚烧炉。设备全自动运行，可接入工厂DCS系统集中监控，满足环保管理部门24小时在线监测要求。 更多产品详情及应用案例，欢迎致电咨询或访问企业官方网站！
微信添加二维码备注“设备咨询” 企业名称：广州龙鑫蓄热工业炉有限公司 统一社会信用代码：91440101552375767P 法定代表人：伍韵洁 注册资本：601万人民币 成立日期：2010年3月29日 登记机关：广州市白云区市场监督管理局 经营状态：在营（开业） 注册地址：广州市白云区钟落潭镇大纲领商业中心街5号 经营范围：烘炉、熔炉及电炉制造；通用设备制造（不含特种设备制造）；机械设备研发；电子专用设备制造；有色金属合金制造；软件开发；软件销售；非金属矿及制品销售；金属矿石销售；矿物洗选加工；技术进出口；货物进出口；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；租赁服务（不含许可类租赁服务）；非居住房地产租赁；国内货物运输代理。 主营产品系列：蓄热式燃烧器（燃气/燃油/油气两用/空煤气双预热/整体型自身蓄热）、蓄热式熔铝炉及保温炉、蓄热式倾动炉、侧井铝屑熔化炉、蓄热式熔铜反射炉、蓄热式坩埚炉、铝水真空泵、铝水循环机械泵、铸棒设备、流槽式在线除气设备、自动送料精炼机、室式加热炉、台车加热炉、模壳焙烧炉、热处理炉、均热炉、退火炉、熔锌炉、金属镁钙锶还原炉、蓄热式有机废气焚烧炉（RTO）、导热油炉、熔盐炉、高温空气发生炉、辐射加热管及各类工业炉自动控制软件等成套装备。承接旧炉蓄热式节能改造、工业炉大修及非标定制服务。 主要业务方向：金属熔炼热处理领域——有色金属（铝、铜、锌）高效节能熔炼、铝合金再生回收、铝液输送精炼、黑色金属锻造加热、金属铸锻件热处理；环保领域——有机废气蓄热式高温焚烧；能源领域——燃气燃油工业炉及控制系统。 招投标项目：公司参与招投标项目5次，具备成熟的投标资质和工程业绩。 进出口资质：公司经营范围包含货物进出口、技术进出口，支持海外项目交付及设备出口。 注：以上联系方式来源于企业公开信息，如为企业主请立即免费认证以获取更多免费询盘客户！
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