【成功案例】广东清远再生铝老板的焦虑：车间又热又脏，年轻人招一个走一个！达泰尔DMF-800+自动加料线，工人只要按按钮，一年后老板追加第二套

本文由达泰尔科技项目经理胡总亲述，讲一个华南回收铝企业如何用自动化加料线破解“用工荒”难题的真实故事。再生铝行业的朋友，如果你也在为招不到人、留不住人发愁，这篇文章值得你认真看完。

特别感谢【好熔炉产业】（https://industry.haoronglu.com）为我们提供免费展示平台，让更多客户能够看到达泰尔的真实案例。

一、客户痛点：车间又热又脏，年轻人干两天就跑，老板急得直挠头

广东清远是华南地区重要的再生铝集散地，大大小小的回收铝厂有几十家。今天说的这个客户姓李，厂子规模不算大，但李总这个人很有想法，做事也干脆。

2022年底，李总通过朋友找到我。电话里他说话很直：

“胡总，我现在最大的问题不是设备，是人。我们车间那个环境，夏天四五十度，铝灰到处飞，工人干一天浑身黑。以前还能招到四五十岁的老工人，现在年轻人根本不来，来一个走一个，有的干两天连工资都不要就跑。我上个月招了五个，月底走了四个。再这样下去，我炉子都没人开了。”

李总接着说：“我打听了一下，你们有自动加料线？能不能让我这炉子不用人加料？我在控制室按按钮就行？”

痛点很清楚：车间环境差→招工难、留人难；人工加料劳动强度大、效率低；不搞自动化，未来没法干。

我告诉李总：你这个需求不是个例，整个再生铝行业都在面临同样的问题。自动加料线我们做了好几年了，方案很成熟。

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二、方案沟通：DMF-800集中炉+皮带自动加料线，一个人控制整个熔炼车间

我们给李总推荐的方案是：一台DMF-800型塔式集中熔化炉 + 一套全自动皮带加料线。

这套系统的核心配置：

• DMF-800集中炉：熔化能力800kg/h，保持容量2300kg，适合李总每天10-15吨的处理量
• 皮带输送机：从原料堆场到炉顶料塔，全长约25米，带防尘罩
• 斗式提升机：将废铝从地面输送到皮带机入口
• 料仓+振动给料机：在皮带机头部，按设定流量自动向料塔加料
• PLC中央控制系统：所有设备在控制室集中控制，一个工人就能管整个熔炼车间

李总最关心两个问题：

问题一：“这套加料线能处理什么样的废铝？我们收的料很杂，有铝锭、有型材、有铝屑，大小不一。”
答：我们的皮带机带宽800mm，可以处理最大300mm的块料。如果遇到特别大的废铝，建议先粗破再上料。铝屑也没问题，皮带机带防尘罩，不会飞扬。

问题二：“投资大不大？多久能回本？”
答：一台DMF-800加自动加料线，比单独买炉子大概贵25-30万。但你可以算一下：一个加料工，月薪6000，一年7.2万，加上社保、食宿，一年至少10万。两到三年就能省回人工成本。而且自动化加料比人工加料更均匀、更稳定，烧损还能再降一点。

李总听完，当场拍板：“干！我这辈子不想再为招人发愁了。”

三、交付实施：从安装到投产，两个月实现“一键加料”

2023年2月签约，4月设备进场。安装用了三周，调试用了一周。最费功夫的是皮带机与原有料场的衔接——李总的料场地面不平，我们重新做了基础，加了调节支架，确保皮带机水平运行。

调试那天，李总亲自到控制室，按了一下“自动加料”按钮。皮带机启动，废铝哗哗地往炉顶料塔里送，炉子上的料位传感器检测到满料后自动停止。整个过程不需要一个人在现场。

李总转过头对我说了一句话，我到现在都记得：

“胡总，以前加料要两个人在炉前烤着，一铲一铲往里扔，又累又危险。现在我在空调房里按个按钮就完了。这钱花得值。”

四、效果验证：一年后追加第二套，老板说“这条路走对了”

到2024年底，这台带自动加料线的DMF-800已经运行了一年半。李总给我打了几个电话，反馈了几个关键变化：

1. 用工问题彻底解决
以前熔炼车间要配4个工人（2个加料、1个看火、1个扒渣），现在只需要2个人（1个在控制室操作，1个在现场巡检）。李总说：“那两个加料工的岗位取消了，我把他们调去干别的了。现在招人压力小多了，控制室那个小伙子干了快一年还没走。”

2. 生产效率提升
人工加料的时候，加料速度和频率不稳定，有时候料多了炉温下降，有时候料少了炉子空烧。自动加料线按设定流量连续均匀加料，炉温波动从原来的±15℃降到了±5℃，熔化效率提升了约10%。

3. 烧损率下降
人工加料时，废铝从高处抛下，溅起的铝液氧化严重。自动加料线从料塔底部的溜槽缓慢滑入熔池，飞溅几乎为零。烧损率从原来的1.6%降到了1.2%，一年又省了不少铝锭。

4. 安全性和工作环境大幅改善
炉前不再需要工人站着加料，铝液飞溅烫伤的风险消除了。而且皮带机带防尘罩，车间里的铝灰明显少了。李总说：“现在带客户来参观，人家都说你们车间挺干净。”

最有力的证明： 2024年下半年，李总又追加了一套同样的设备——第二台DMF-800+自动加料线。他在电话里跟我说：“胡总，第一条线跑顺了，第二条线我也要一样的。自动化这条路我走对了，以后新上项目全部标配自动加料。”

五、技术要点：自动加料线不是“把皮带机接上”那么简单

很多人以为自动加料线就是买个皮带机，其实这里面有不少门道：

1. 料位控制是关键
炉顶料塔里要始终保持一定量的废铝，既能预热又不能让料塔满溢。我们在料塔上装了超声波料位计，实时检测料位，PLC根据料位自动调节皮带机转速。料位低了加快加料，料位高了减慢或停止。全程自动，不需要人盯着。

2. 防堵料设计
废铝形状不规则，容易在料斗和溜槽处卡住。我们在每个转折点都设计了大角度溜槽（大于60°），内衬耐磨板，还加了振动器。万一堵料，振动器自动启动，几秒钟就能疏通。

3. 除尘配套
皮带机输送废铝会产生粉尘，特别是在铝屑多的工况。我们给皮带机加了全封闭防尘罩，在落料点设置吸尘口，连接到车间的除尘系统。李总这个项目，车间粉尘浓度比原来下降了70%以上。

4. 安全联锁
皮带机启动前会有声光报警，运行中如果检测到跑偏、打滑、过热，会自动停机并报警。紧急拉绳开关每隔10米一个，现场工人一拉就能紧急停机。这些细节，是保障安全生产的基础。

六、行业洞察：再生铝行业的下一个十年，属于“黑灯工厂”

李总这个项目，让我想起一个词——“黑灯工厂”。意思是自动化程度足够高，车间可以关着灯生产，不需要人。

再生铝行业离黑灯工厂还有距离，但方向是明确的：用工成本越来越高，年轻人越来越不愿意进车间，自动化、智能化是唯一出路。

我给大家算一笔账：一台自动加料线投资25-30万，一年省2-3个加料工的工资（20-30万），一年半到两年回本。之后每年净省20多万。而且自动化带来的烧损降低、效率提升、品质稳定，都是隐形收益。

李总说的一句话我特别认同：“现在不搞自动化，再过几年你想搞都搞不了——因为连操作自动化设备的人都招不到了。”

安装客户现场

七、客户原话

李总在一次再生铝行业聚会上的分享，我记了下来：

“以前我招加料工，条件开到6000块一个月，包吃包住，还是没人来。车间里又热又脏，年轻人干两天就跑。上了自动加料线之后，控制室装了空调，工人坐那按按钮就行。现在我这个岗位，有人抢着来。”

“我最满意的是稳定。人工加料的时候，加多加少全凭感觉，炉温忽高忽低。现在自动加料线按设定流量走，炉温稳得很，烧损也降了。一年下来，省的人工加上多收回来的铝，一台加料线的钱一年就回来了。”

“有人说小厂没必要搞自动化，我不这么看。小厂本来就竞争力弱，再不在效率上想办法，怎么跟大厂拼？ 我上了自动化之后，成本降了，品质稳了，订单也多了。这条路我走对了。”

八、适用场景与长尾关键词

这套“DMF-800+自动加料线”方案特别适合以下场景：

• 招工难、用工成本高、人员流动性大的再生铝企业
• 希望提升车间自动化水平、降低劳动强度的工厂
• 日处理量10-30吨的中小型回收铝厂
• 正在从人工加料升级为自动加料的转型升级企业

长尾关键词： 广东再生铝自动加料线、回收铝行业自动化改造、清远铝合金集中炉、再生铝自动上料系统、铝熔炼车间自动化方案、解决压铸厂招工难、中小型回收铝厂设备升级

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