“天然气涨了，利润薄了”——佛山铝型材厂的节能突围
时间：2020年9月
地点：广东佛山
人物：炬鼎热能销售经理丁经理、佛山某铝型材厂老板陈总
你好，我是炬鼎热能的销售经理，丁经理。2020年这个项目，是在疫情后经济最不确定的时候做的——客户陈总面临的最大压力，不是订单，而是成本。
第一通电话：从“天然气又涨了”开始
2020年9月，佛山那边来了个电话。打电话的是铝型材厂的陈总，说话带着粤式普通话：“丁经理，今年生意不好做，订单少了，但天然气价格涨了30%。我算了一下，如果吨铝能耗不降下来，今年要亏本。你们的炉子能不能更省气？”
我说：“陈总，DTM系列的吨铝能耗设计是55-60Nm³，在同行业里算低的。但如果您想更进一步，可以加装烟气余热回收系统，把排烟温度从500℃降到200℃，预热助燃空气或炉料，能耗能再降15%左右。”
陈总问：“投资大吗？几年能回本？”
“具体要看您的产量。我过去一趟，帮您算算账。”
现场勘察：排烟温度500℃的浪费
到佛山那天，陈总带我看了他用了五年的老炉子——一台国产反射炉，烟气直接从烟囱排出去，排烟温度我拿测温枪一测，510℃。
我问陈总：“您这炉子吨铝能耗多少？”
陈总翻开账本：“去年平均72Nm³。按气价3.5元算，一吨铝成本252元。今年气价涨到4.5元，一吨成本324元，涨了70多块。一个月产1000吨，就是7万多。”
我指着烟囱说：“陈总，您看这烟，这么高的温度排出去，全是钱。如果把这些热量回收回来，预热助燃空气，能省15%以上。您的炉子如果换成DTM-2000带余热回收，吨铝能耗能做到50以下。”
陈总问：“那老炉子能改吗？”
“可以改，但效果不如新炉子好。因为老炉子炉体保温差，热损失大。我建议直接上新炉，一步到位。”
定制方案：DTM-2000 + 烟气余热回收
回公司后，我根据陈总的产量，出了一套方案：
第一，DTM-2000燃气集中炉。 保持量5000kg，熔化能力1200-1800kg/h，满足日需20吨左右的生产规模。
第二，烟气余热回收系统。 包括换热器、助燃空气管道、预热室。烟气先通过换热器预热助燃空气到350℃，再进入预热室预热炉料，最后排烟温度降到180℃以下。
第三，自动控温。 根据烟气温度自动调节空气/燃气比例，保证燃烧效率和安全性。
陈总看了方案，问了一个关键问题：“这套系统，能耗能降到多少？”
“按我们的经验，吨铝50Nm³左右。比您老炉子72Nm³，省30%。”
陈总拿出计算器摁了半天，说：“一天省4000块钱，一年省140多万。两年回本，干！”
安装调试：第一次测数据的惊喜
2020年11月，设备进场安装。调试那天，陈总亲自拿着本子记录数据。
第一炉，从冷炉到720℃，用了2小时10分，燃气消耗1050Nm³。陈总算了一下：1050 ÷ 2.5吨 = 42Nm³/吨？他不敢相信，又算了一遍。
我说：“陈总，这是冷炉启动，能耗高。正常连续生产，吨铝会稳定在50左右。”
果然，连续运行一周后，平均吨铝能耗51.7Nm³。陈总高兴得请我吃了顿烧鹅。
一年后的数据：省下150万
2021年11月，我再去佛山回访。陈总直接把财务喊来，当面算账：
2020年12月-2021年11月累计产铝液：1.26万吨
平均吨铝能耗：51.3Nm³
老炉子同期（改造前）能耗：71.8Nm³
每吨节省：20.5Nm³
按平均气价4.2元算，每吨省86.1元
全年节省：108.5万元
陈总又翻到下一页：“还有余热回收预热炉料，熔化速度也快了。原来老炉子一天最多产45吨，现在能干到55吨。这部分增产效益，一年大概40万。”
他合上账本，感慨地说：“丁经理，当初投资这套炉子，我犹豫了好久。现在看，值了。”
写在最后：节能就是赚钱
佛山这个项目让我深刻理解了一个朴素的道理：在制造业，节能就是赚钱。尤其是像铝熔炼这种高能耗环节，每省一方气，都是纯利润。
DTM系列加余热回收，不是什么黑科技，就是把本该浪费的热量捡回来再用。陈总后来跟我说：“丁经理，以前我觉得烟囱冒烟正常，现在看烟囱冒烟就心疼——那都是钱啊。”
如果您也在为能源成本发愁，或者想测算一下余热回收能帮您省多少钱，欢迎来找我聊聊。我可以带着测温枪去您现场，测测您的排烟温度，帮您算一笔明白账。
我是炬鼎热能的丁经理，有问题随时聊。
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