2023年1月 武汉经济技术开发区
零下3℃的寒潮席卷江城，但华锋汽配的车间里，厂长沈建国却热得额头冒汗——不是干活累的，是看着天然气账单急的。
"沈厂，12月份单台机边炉用气4.2万方，比预算超了38%。"能源科长递上报表，"而且炉壁烫手，车间温度快30℃了，工人抱怨冬天干活像蒸桑拿。"
沈建国走到那台用了八年的老式机边炉前，确实能感受到明显的辐射热。作为一家为多家合资车企配套刹车卡钳、转向节的老牌企业，华锋有五条压铸线，每条线配一台机边炉。按这个用气量，一年光燃气费就要多出上百万。
"不能再这样吃利润了。"沈建国在成本分析会上拍板，"成立节能改造小组，三个月内必须找到解决方案，综合节能率目标30%以上！"
2023年2月 方案比选
改造小组考察了多家供应商，大多只能承诺节能15%-20%。直到安徽良仕热工的销售总监张启明带着热成像仪来到车间。
"沈厂，您看这个热成像图。"张启明指着屏幕，"老炉子表面温度平均145℃，这意味着至少15%的热量白白散失了。我们的LSK-800机边炉，采用保温棉+铝纤维+微孔纳米板三层复合保温，炉壁温度可控制在65℃以下。"
他接着算了笔账：
"热交换器"标配："我们炉子标配烟气余热回收装置，能将排烟温度从450℃降到160℃，回收的热量用来预热铝锭，这部分能省15%-18%的燃气。"
"高效燃烧"系统："采用高风压直焰燃烧器，燃气与空气混合更充分，燃烧效率比普通燃烧器高8%-10%。"
"智能控制"节能："西门子PLC+富士温控的精准控制，避免'过烧'和'欠烧'，至少再省5%。"
张启明给出保守估算："综合节能率应该能在35%-40%之间。"
2023年4月 先导试验
沈建国决定先改造一条生产线试点。4月18日，LSK-800替换了1号线的老炉子。
调试期间正值武汉"一天四季"的春季，昼夜温差近15℃。但新炉子的表现让车间主任惊喜："沈厂，这炉子真智能，气温变化它自己会调整空燃比，火焰一直很稳定。而且炉壁真的不烫了，工人说干活舒服多了。"
运行一个月后，财务部拿出了对比数据：同等产量下，LSK-800月用气量2.6万方，比老炉子的4.2万方降低了38.1%。
2023年10月 全面改造
看到试点成功，沈建国果断决策：年内完成剩余四条线的改造。到11月底，五条线全部换装LSK系列机边炉。
年终能源审计报告显示：
年天然气消耗量：从改造前的126万方降至78万方，减少48万方
年燃气费用：按当时价格3.2元/方计算，节省153.6万元
吨铸件能耗成本：从186元/吨降至118元/吨，下降36.6%
车间环境温度：冬季平均降低4℃，夏季降低3℃
维护费用：因不粘渣耐火材料，清炉频次从每天一次降为每周一次
"张总，你们这个节能效果，比当初承诺的还要好。"在项目总结会上，沈建国感慨道，"以前总觉得设备能转就行，现在明白了，好设备是'活'的，它不仅在干活，还在帮我们'算账'、'省钱'。"
如今走进华锋的车间，五台LSK系列机边炉整齐排列，炉壁上"低温运行"的标志格外醒目。沈建国说，他们明年打算申报"省级绿色工厂"，而这场节能改造，就是他们最硬的底气。
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