时间： 2021年9月
人物： 工程部王总监（总工程师/技术负责人）
标题： 从“能用”到“卓越”：常州华讯如何用瑞铭禾熔解炉夯实5G基站壳体质量基石
在常州华讯科技的新工厂里，工程部王总监指着一排排即将发货的5G基站户外机箱壳体，语气坚定：“通信设备，七年二十四小时不间断运行是基本要求。我们的压铸壳体，质量基石就在第一道工序——铝液。”
时间倒回2020年，华讯为迎接5G建设高峰，筹建新工厂。王总监给熔铸车间定下的技术标准极高：铝液含氢量须稳定低于0.15ml/100g，非金属夹杂物必须极少，以保证壳体在极端户外环境下的长期密封性和散热可靠性。
一、技术决策：追寻极致的稳定性
“我们考察了市面上几乎所有类型的熔铝设备，”王总监回忆，“有的用电磁泵，有的用静置炉，但我们认为，从源头（熔化）就控制住品质，才是最根本的。 集中熔解+在线精炼，是达成我们技术指标的最佳路径。”
瑞铭禾的倾倒式连续集中熔解保温炉进入视野，最初是因为其“倾倒”设计便于与华讯规划的在线除气机和过滤箱组成联动生产线。但深入技术交流后，王总监团队发现了更多亮点：
精准控温：“他们采用双PID+SCR控制，配合多点热电偶布置，炉内温度场均匀，铝液过热度控制精准，这对减少吸气、氧化至关重要。”
低氧燃烧：“瑞铭禾为铝合金专门优化的烧嘴系统，能有效控制炉内气氛，将氧化烧损降到最低，这不仅省料，更意味着生成的氧化渣少，铝液更纯净。”
客户现场实拍
材料可靠：“炉衬抗渗透材料、纳米隔热板，这些选材保证了炉况长期稳定，不会因炉衬侵蚀而引入杂质。”
二、系统集成与调试：技术与技术的对话
项目最大的挑战在于，如何将瑞铭禾的熔解炉、另一家的精炼除气设备、以及华讯自有的铸造控制系统无缝集成，实现从铝锭到优质铝液的自动化、可追溯生产。
“那段时间，我们和瑞铭禾的许工、还有精炼设备厂的工程师，几乎天天开电话会议。”王总监说，“难点在于信号连锁、安全互锁和工艺参数匹配。瑞铭禾的控制器开放性不错，提供了标准的通讯协议（如Modbus TCP），他们的电气工程师也很配合，一起编写和调试联动程序。”
最终，他们实现了：熔解炉铝液达到设定温度和量后，自动发出信号，启动倾转出铝，铝液流经在线除气机后进入保温炉，整个过程数据被记录，形成“铝液质量档案”。
三、成果：赢得高端市场的门票
新生产线投产后，华讯送检的铝液样品和铸件样品，各项指标均达到甚至超过了预期。这不仅为他们赢得了国内主流通信设备商的供应商资格，更在一次国际竞标中，凭借材料可靠性数据，击败了多家海外对手。
“这台炉子，对我们而言，不仅仅是一台加热设备。”王总监看着稳定运行的RQJ系列炉组说，“它是我们高品质制造体系中的一个关键工艺节点。它提供的稳定、纯净的铝液，是我们向客户承诺‘卓越质量’的底气来源。瑞铭禾在项目中的专业配合，也让我们看到了一家技术型公司的素养。”
（本案例关键词：5G基站壳体 通讯设备 铝液含氢量 纯净铝液 倾倒式熔解炉 常州 在线精炼 系统集成）
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