时间： 2022年9月
人物： 铸造车间吴主任（技术主管）
标题： “静悄悄”的变革：浸入式保温炉让我们的电梯部件探伤合格率达到99.8%
宁波，中国“电梯之乡”。华升重工的铸造车间里，机器轰鸣，但靠近新安装的几台保温炉时，却显得异常“安静”。没有燃气的呼呼声，没有排风扇的噪音，只有控制柜上跳动的数字。
车间主任吴建国蹲在一台刚打开炉盖的RJBW-2000旁，用手电照着里面。“喏，你看，铝液表面就一层薄薄的‘皮’，清亮得很。以前用燃气炉，上面厚厚一层‘豆腐渣’，看着都心疼。”他说的“心疼”，不仅是烧损的铝，更是因此导致的铸件内部缺陷。
华升主要生产电梯曳引机的重型铝制壳体、绳轮等安全部件。这类部件要求极高的内部致密度和力学性能，必须100%经过超声波探伤（UT）。过去，他们的UT合格率长期在97%左右徘徊，那3%的缺陷件，只能回炉，成本巨大。
“缺陷主要是显微缩松和夹杂物。”吴主任说，“我们分析发现，问题很大程度上源于保温阶段的铝液质量衰减。传统明火保温，温度不均匀，局部过热过冷容易导致晶粒粗大和收缩倾向变化；同时氧化渣多，卷入风险高。”
2021年底，公司决定在新车间全面采用新工艺。在对比了多种保温方式后，选择了浸入式电加热。“道理其实简单，”吴主任说，“就像文火慢炖比猛火急烧出来的汤更醇厚。浸入式加热，热量从铝液内部均匀传递，整体温差小，铝液‘状态’更平稳。这对我们要求长时间保温、等待浇注的重力铸造和低压铸造来说，太重要了。”
他们一次性采购了四台瑞铭禾的RJBW系列（1000KG和2000KG各两台），与新的低压铸造机配套。
运行一年后，数据令人振奋：
UT探伤一次合格率：从97%稳定提升至 99.8%以上。
铝液综合烧损率：从1.5%左右降至 0.5%以下，仅此一项，年节约铝材成本超80万元。
车间环境：没有了燃烧废气，温度降低，工人操作环境大为改善。
“最大的好处是‘稳’。”吴主任总结，“现在安排生产计划，我心里有底。因为我知道，铝液在炉子里放上6个小时还是8个小时，它的温度和纯净度不会有明显变化，浇注出来的部件质量是一致的。这对于我们这种小批量、多品种、高要求的电梯部件生产来说，就是效率和利润的保障。”
（本案例关键词：电梯部件 超声波探伤 内部缺陷 浸入式电保温炉 宁波 重力铸造 烧损率降低）
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