河北保定 · 军工配套铝铸件生产车间
时间： 2021年12月
人物： 车间安全与保密主管刘主任
标题： 军代表点头了：从“能源双备份”到“过程可追溯”，一台炉子如何满足我们所有苛刻条款
保定某军工配套企业，生产环境封闭，管理严格。车间安全主管刘建军对每一个新设备入厂，都要过“三关”：安全关、保密关、工艺符合性关。
2020年，车间需要新增一台熔炼设备，用于生产某型装备的铝合金结构件。技术要求倒不是最特殊的，但用户方（军代表）提了几个 “硬杠杠”：
能源可靠性：必须有不依赖单一能源的备用加热方案，确保特殊情况下生产不中断。
过程可追溯：熔炼过程的温度曲线、能源切换记录必须自动记录，可查询、可打印。
操作安全性：必须最大限度降低人工操作风险，特别是铝液转运和清渣环节。
应急处理：设备必须具备紧急状态下快速安全排放铝液的能力。
“我们找了一圈，发现市面上能满足所有条件的标准设备几乎没有。”刘主任说。直到他们通过特殊渠道了解到瑞铭禾的RQD系列。
“气电两用，完美满足能源双备份要求。全自动控制系统，可以记录所有工艺参数。液压倾倒，既降低了人工舀取铝液的风险，又满足了应急快速排放的要求。它几乎是为我们的条款‘量身定制’的。”刘主任回忆。
经过严格的多轮技术评审和供应商背景审查，他们采购了一台 RQD-600，并进行了额外的定制：控制系统加装了物理隔离的数据导出端口；增加了应急手动倾倒装置（在断电情况下使用）；所有电气元件采用更高防护等级。
设备运行一年后，迎来了军代表的现场验收。
代表仔细查看了设备运行记录，随机调取了三个月内任意三天的熔炼工艺曲线，确认了数据的完整性和一致性。他特别询问了“如果突然断气如何应对”，操作工演示了切换到电热模式的过程，用时不到2分钟。
最让代表印象深刻的是安全演示。当模拟炉内铝液异常需要紧急处理时，操作工按下紧急按钮，炉体在液压驱动下平稳倾覆，铝液安全流入预设的应急坑中，全程无人靠近。
“验收会上，军代表说了八个字：‘设计周全，安全可靠’ 。”刘主任长舒一口气，“这对我们来说，就是最高评价。”
这台炉子如今已成为该车间的 “标杆设备” 。“它给我们的启示是，”刘主任说，“ 高可靠性、高安全性、高可追溯性，不是一句空话，是可以通过优秀的产品设计和严谨的工艺管理实现的 。在特殊行业，设备选型的第一原则永远是‘安全’和‘可靠’，而RQD在这两点上，交出了满分答卷。”
（本案例关键词：军工配套 能源双备份 过程可追溯 安全倾倒 应急处理 保定 军品生产）
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