浙江温州 · 低压铸造阀门毛坯厂
时间： 2023年6月
人物： 生产副总王总（项目经理背景）
标题： 不增场地，增产30%：看一台“聪明”的炉子如何撬动我们老车间的产能瓶颈
温州龙湾，中国阀门之乡。中特阀业的铸造车间已经用了十五年，布局紧凑，设备老旧。生产副总王海涛去年接到任务：在不扩建厂房、不大量新增设备的前提下，把球阀毛坯的月产能提升30%。
“这几乎是个‘不可能完成的任务’。”王总说，“我们车间最大的瓶颈在熔炼。三台老式燃气回转炉，占地大、能耗高、熔化慢。而且我们是低压铸造，对铝液质量要求高，老炉子出来的铝液清渣不彻底，影响铸件合格率。”
王总调研了很多方案，大规模改造熔炼区不现实。最后，他把目光投向了“设备置换”和“效率提升”。在一次行业交流中，他了解到瑞铭禾的RQD系列有一个特点：占地比传统回转炉小，但熔化效率更高。
“我们做了一个大胆的决定：拆掉两台最旧的回转炉，腾出空间，换上一台RQD-1000和一台RQD-600。”王总说，“RQD-1000作为‘主力熔炼炉’，利用双蓄热节能，快速熔化铝锭；RQD-600作为‘调剂炉’和‘保温炉’，专门处理回收料、试制新牌号，以及为RQD-1000补充铝液。”
这个方案的精妙之处在于 “空间置换时间” 。老式回转炉换料清渣需要停炉冷却，非常耗时。而RQD的倾倒设计，可以在不停炉的情况下快速清空换料，实现了 “连续作业”。
改造在今年春节后完成，效果立竿见影：
空间利用：两台新炉占地比原来的两台旧炉 节省了25% ，通道变宽了，物流更顺畅。
熔化效率：RQD-1000的实测熔化能力达到1100KG/H，比同功率旧炉 快40%。
生产柔性：两台炉可以独立工作，也可以配合。大批量订单用大炉，小批量特殊牌号用小炉， 生产计划排配灵活度大幅提升。
产能结果：改造后三个月，球阀毛坯月产量 提升35%，超额完成任务。
“最让我惊喜的是铝液质量的改善。”王总说，“倾倒式设计清渣彻底，铝液转到低压保温炉时更干净。我们铸件的 内部针孔缺陷率下降了2个百分点，这也是变相增产。”
他总结道：“这次改造成功，让我明白一个道理：提升产能不一定要‘做加法’（加设备、加场地），有时候 ‘做置换’（用高效设备换低效设备） 效果更好。这台炉子的 节能特性帮我们控制了成本，灵活特性帮我们提升了效率，一举两得。”
（本案例关键词：低压铸造 阀门毛坯 产能提升 不增占地 温州 设备置换 倾倒清渣）
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