江苏盐城 · 汽车水泵壳体压铸厂
时间： 2023年8月
人物： 质量部程经理（项目经理）
标题： 七天紧急救火记：一台除气机如何让我们躲过百万索赔危机
盐城大丰，宏发汽配的质量经理程磊盯着视频会议里德国客户铁青的脸，手心全是汗。“程，这批EA888三代水泵壳体，漏水率12%，完全不可接受。给你们七天，找不出原因并解决，后续订单全部取消，并启动索赔程序。”
会议室气压低得吓人。水泵壳体要承受冷却液高温高压，内部针孔是致命伤。程磊带人连夜排查，从压铸参数到模具温度查了个遍，最后把焦点锁定在熔炼车间——那台用了八年的手动摇包式除气装置。
“问题就在这里！”熔炼班长老陈指着记录本，“除气时间全凭感觉，天气潮就多摇会儿，师傅累了就少摇会儿。氮气压力也不稳，时大时小。”
程磊当机立断，必须更换设备。但七天时间，从采购到安装调试再到验证，几乎不可能。他连夜联系了几家供应商，只有瑞铭禾给了明确答复：“我们有移动式除气机的现货，明天发车，后天到，我们的工程师同步动身，到了就装，装完就调。”
第三天下午，一台崭新的瑞铭禾移动式精炼除气机就位。工程师小顾没顾上喝口水，直接上手接线调试。“程经理，你们的关键是除氢一致性。我们这台机器，转子转速、浸入深度、气体流量、作业时间全部数字化设定，消除人为波动。”
小顾设置了标准程序：浸入深度280mm，转速450rpm，氮气流量12L/min，时间7分钟。然后当着程磊和老陈的面，对一炉铝液进行精炼。
“你看这气泡，”小顾指着观察窗，“细密均匀，像啤酒沫。说明气体被粉碎得充分，与铝液接触面积大，除氢效率高。”
精炼后的铝液立刻取样，用快速测氢仪检测：含氢量从原来的0.28ml/100g降到了0.10ml/100g，远低于0.15ml/100g的内控标准。
连续三炉，数据稳定。压出的壳体送去加工、做气密测试。第七天早上，报告出来：漏水率为0.8%，不仅达标，还优于历史平均水平。
程磊把数据报告和新的除气作业视频发给了德国客户。对方回复简短有力：“过程控制改进令人印象深刻。索赔取消，新订单已下达。”
“那七天像打仗，”程磊现在回想起来还心有余悸，“但那一台除气机，就像精确制导的导弹，直接命中了问题的靶心。它给我们的不止是设备，更是一套可量化、可复制、可追溯的工艺标准。”
（本案例关键词：汽车水泵壳体 针孔漏水 紧急客诉 移动式除气机 含氢量检测 盐城 过程控制）
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