安徽芜湖 · 新能源汽车部件压铸厂
时间： 2024年3月
人物： 项目部&采购部联合负责人刘总监
标题： 新旧产线对比实录：新客户为何指着除气机说“我要这条线”？
芜湖经开区，永新动力的新车间里，一场特殊的“对比评审”正在上演。评审方是国内某头部新能源车企的供应链团队，他们要选定一款电机端盖的供应商。
永新为此准备了两条样品产线：A线是老车间改造线，设备较旧，精炼仍用半自动装置；B线是全新规划线，全部新设备，核心之一就是配备了瑞铭禾最新型号的双转子精炼除气机。
“评审一开始就直奔主题，要看过程控制。”项目部兼采购部负责人刘总监全程陪同，“他们先看了A线，问了除气时间、参数怎么定，工人回答‘看经验’。他们皱了皱眉，没说什么。”
来到B线，情况完全不同。除气机控制面板上，中英文界面清晰显示着实时参数：左转子转速、右转子转速、双区气体流量、当前作业时间、历史记录曲线。
“你们这个除气，两个转子有什么讲究？”评审专家问。
“这是我们的双转子梯度精炼技术。”现场工程师解释，“深区的转子负责将底部可能沉淀的夹杂物搅起并初步除气；浅区的转子负责将铝液上部的氢气和上浮的杂质彻底去除。双区协同，效率比单转子提升30%以上，尤其适合你们电机壳体这类对致密度要求极高的部件。”
评审专家要求现场取样。他们随机指定了一炉刚精炼完的铝液，取样做快速测氢，结果：0.08ml/100g。又取样做减压凝固（密度法）测试，试样断面致密均匀。
“A线同炉铝液我们也测了，是0.18ml/100g。”刘总监坦言，“数据不会撒谎。”
更让评审方印象深刻的是B线的数据追溯系统。扫描压铸件上的二维码，可以追溯到它所用铝液的精炼时间、参数和当班的操作员、检验员。
“就是这个小细节，打动了他们。”刘总监说，“评审组长最后总结时说：‘A线能做产品，但B线能稳定地做出好产品。我们要的不是一批样品合格，而是要未来一百万件都稳定合格。我选B线。’”
最终，永新动力凭借B线拿下了这个年需求量80万件的独家供应合同。
“这台除气机，在我们眼里是质量保障设备，但在高端客户眼里，它是过程控制能力和质量决心的象征。”刘总监感慨，“现在的竞争，早就不只是比谁能做出来，而是比谁的过程更透明、更可靠、更可追溯。这台设备，帮我们在起跑线上就赢得了信任。”
（本案例关键词：新能源汽车电机壳体 双转子除气 数据追溯 客户评审 芜湖 过程控制对比）
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