T4/T6热处理炉成功案例
浙江台州 · 汽车转向节铸造厂
时间： 2023年5月
人物： 总经理兼技术总监陈总（老板兼技术负责人）
标题： 三天三夜的煎熬：一台炉子如何让我们从“退货边缘”到“标杆供应商”
台州玉环，五月的空气里已经带着闷热。宏力精铸的总经理陈建国，在办公室抽掉了大半包利群，烟灰缸满得溢出来。桌上摊着两份报告：一份是客户的《质量异常通知单》，要求召回三个月内发出的全部8000件转向节；另一份是外协热处理厂的《情况说明》，通篇写着“可能”“或许”“与我方无关”。
“那批A356材质的转向节，在整车厂做台架疲劳测试，跑到15万次循环的时候，有5%的件在法兰盘根部出现裂纹。”陈总回忆时，眉头还是紧锁着，“客户把废件送去做了金相和断口分析，结论是：人工时效不足，强化相析出不充分，导致疲劳强度不达标。”
问题直指热处理。但热处理是外协厂做的，对方拿出自己的温度记录（一张手写的表格），咬死工艺没问题，暗示是宏力自己的材料或铸造有问题。扯皮，推诿，但客户的停产压力和索赔账单不会等人。
“那三天，我白了十几根头发。”陈总说，“最后我拍板：第一，这批货我们全额赔，给客户换新的；第二，热处理，从今往后必须自己做，命脉不能捏在别人手里。”
他们开始紧急调研热处理设备。市面上选择不少，但时间不等人。陈总的要求很直接：“第一要快，第二要稳，第三数据要能拍在桌上说话。”
通过行业朋友介绍，他找到了我们瑞铭禾。“你们在苏州，离得近。我最看重你们两点：一是承诺炉温均匀性±5℃，二是淬火转移有自动计时装置，能保证在25秒内。这两点，正好戳在外协厂的软肋上。”陈总说。
2022年7月，一台我们的 RT6-1200型 推盘式连续热处理炉，在宏力新建的车间里安装调试。陈总亲自带着技术骨干，跟着我们的工程师学工艺、设参数、做试片。
“我们定的T6工艺很明确：535℃固溶3.5小时，60℃水淬（转移时间<22秒），155℃时效4小时。”陈总拿出一沓打印的温度曲线图，“每一炉，电脑自动记录全程曲线，任何一点波动都看得见。”
新设备处理的第一批“救火”转向节，被送到了上海一家权威的第三方检测中心。 检测报告出来那天，陈总手有点抖：
布氏硬度：稳定在 115-118HB（标准要求≥100HB）。
抗拉强度：均值 310MPa（较外协件提升约25%）。
延伸率：稳定在 3.5%。
最关键的是，200小时强化疲劳试验，全部通过，无一开裂。
陈总带着这份报告和全套热处理工艺记录，亲自去了客户那里。他没多解释，只是把新旧两份检测报告，以及新旧两种热处理的过程记录，并排放在会议桌上。
“客户的质量总监看了十分钟，只说了一句话：‘陈总，你们这个转变，是脱胎换骨。以后的转向节，全部按新工艺做。’”陈总说到这，终于露出了笑容，“后来我们才知道，因为这次事件处理得当，我们反而成了他们供应商体系里 ‘过程控制规范’的正面案例，还额外拿到了两个新项目的定点。”
“这台炉子，买的不是设备，是 ‘主权’和‘信用’。”陈总总结道，“现在客户审厂，最喜欢看的就是我们热处理车间的数据大屏。那一条条平稳的曲线，比我说一万句‘质量第一’都管用。”
（本案例关键词：汽车转向节 A356 T6热处理 疲劳强度 炉温均匀性 淬火转移 台州 供应商升级）
被外协热处理卡住质量命脉？瑞铭禾热处理炉助您夺回控制权。紧急应对专线：15962220217（许工）。
本企业所有信息来自公开平台，如果你发现有误请及时联系小编修改。
