江苏常州 · 工业机器人零部件制造商
时间： 2024年1月
人物： 研发部张博士（海归材料学博士，项目经理）
标题： 从“能用”到“卓越”：一个材料学博士如何用热处理炉敲开ABB供应链大门
常州武进高新区，锐锋科技的研发实验室里，张博（公司里都这么叫他）正对着一组数据发愁。他面前是两种铝合金连杆：一种是公司现有工艺生产的，另一种是他用新配方和新热处理工艺在实验炉里捣鼓出来的样品。
“现有产品，用的是ADC12，普通T5处理，硬度90HB，抗拉强度280MPa。勉强满足一般机械手要求。”张博推了推眼镜，“但这次我们想竞标ABB新一代协作机器人的关键关节部件，人家给的性能门槛是：硬度≥110HB，抗拉强度≥320MPa，且要求极高的尺寸稳定性。”
差距明显。张博知道，问题不在压铸，而在 “材料设计与热处理工艺的匹配” 。他设计了一种改良型高硅铝材料，但常规的热处理工艺根本“唤醒”不了它的全部潜能。
“我需要一台能 ‘听话’且‘精准’ 的炉子。”张博说，“我的工艺窗口很窄，固溶温度偏差不能超过±8℃，淬火延迟必须控制在30秒内，时效温度波动要小于±3℃。实验炉能做小样，但放大到批量生产，必须要有工业级设备来保证一致性。”
公司管理层一开始有疑虑：为一个还没拿到的订单，投一百多万买专业热处理炉，值吗？张博没多争辩，只是带着他的小样品和工艺方案，找到了我们瑞铭禾。
“我和你们许工在技术细节上‘杠’了很久。”张博回忆道，“我关心炉膛内的气流组织模型，关心热电偶的布置方式和响应速度，关心淬火槽的流场模拟结果……许工一点没糊弄，拿着设计图纸和CFD模拟报告跟我一点点过。这种技术上的较真，让我放心。”
2023年10月，一台定制化的 RT6-800型 精密热处理炉在锐锋科技安装到位。这台炉子强化了温度控制系统，在时效炉段增加了更精密的温控模块。
张博把他的新工艺输入进去：优化固溶温度、分级淬火、多级人工时效。第一批试生产的连杆做出来，送去检测：
硬度： 112-115HB，达标。
抗拉强度： 328-335MPa，超标。
尺寸稳定性（热处理前后关键尺寸变化）： <0.05%，远优于客户要求的0.1%。
张博将这些数据，连同完整的、可追溯的热处理工艺报告，做进了竞标方案。在最后的技术答辩环节，ABB的工程师专门问到了热处理的稳定性。
“我打开手机，远程接入我们车间的数据系统，向他们实时展示了过去一周所有批次的热处理温度曲线，几乎重叠在一起。”张博说，“那个ABB的德国工程师点了点头，在评估表上写了很久。”
今年1月，中标通知书到了。锐锋科技成为了ABB该型号机器人关节部件在亚洲的独家铸造与热处理供应商。
“这台炉子，对我来说，不是一个生产工具，而是一个 ‘工艺实现平台’。”张博总结道，“它让我的材料设计思路，从实验室的论文，变成了生产线上稳定可靠的产品。它证明了，我们这样的中型企业，也能凭借深度的工艺技术，在顶级供应链中占据一席之地。”
（本案例关键词：工业机器人部件 高硅铝合金 精密热处理 尺寸稳定性 工艺实现平台 常州 ABB供应链）
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