浙江宁波 · 中型压铸厂设备经理的“放手”之路
张建国在宁波北仑的力勤压铸干了十二年设备管理，左手虎口有个疤，是五年前夜班抢修熔炉时烫的。“那会儿最怕手机半夜响，”他摸着疤说，“一响准是炉子出问题——温度控不住了、烧嘴堵了、工人加料手一抖把渣全推进铝水里了。”
力勤主要做电动工具外壳，十二台压铸机两班倒。以前用三台老式燃气坩埚炉供铝，张工形容那是“三个老烟枪”——能耗高、脾气大、还离不开人。“白班我盯着还好，夜班全靠两个老师傅的经验。人一累，状态就飘，铝液质量跟着飘。第二天质检报告出来，废品率要是突然蹦高，都不用问，肯定是夜班某炉铝水出了状况。”
2022年夏天，公司决定改造熔炼车间。张工带着任务跑了五六个厂家，最后在瑞铭禾的车间里，盯着那台正在运行的RJZ-1000看了整整一下午。
“我看的不是它多先进，是看它‘怎么不靠人’。”张工说，“料从塔顶加进去，预热、熔化、保温、出铝，全自动。操作工只需要在控制室看屏幕，定时扒个渣。我特别问了夜班怎么操作，他们李经理说：‘设置好参数，它自己跑，跟白天没两样。’这句话打动我了。”
最让他这个设备主管安心的是维护设计。“塔式结构虽然复杂，但关键部件像螺旋送料机、烧嘴组，都是模块化的，检修窗口留得也合理。瑞铭禾的许工拿着图纸，跟我讲了两个小时日常点检要盯哪几个压力表、听哪几个声音，讲得很实在。”
RJZ连续保温炉客户现场
设备去年十月到位。调试阶段，张工让白夜班所有熔炼工都来学。“我不怕他们学不会，就怕他们还按老经验去‘调’它。我定下规矩：所有参数，必须通过控制面板修改，严禁手动干预硬件。”
运行半年后，变化是颠覆性的：
夜班报警电话：从平均每月3-5个，降到0个。
综合能耗：吨铝燃气消耗从原来的85立方降至48立方，公司一年燃料费少了60多万。
张工自己的工作：从每天巡炉三次、每周开一次熔炼班后会，变成每周看一次数据报表。“现在我的精力可以放在预防性维护和员工培训上了，这才是设备经理该干的事。”
上个月老板想再扩产，问张工还要不要加炉子。张工说：“先把这台RJZ-1000的潜力吃透，它有1500KG/H的能力，我们现在才用到1200。用好一台‘听话’的，比管三台‘调皮’的，划算得多。”
“这个疤，”张工最后看了看自己的手，“算是老时代的纪念品了。现在夜班，我终于能睡个整觉。”
（核心痛点：夜班生产质量波动、设备依赖人工、维护压力大）
（关键词：连续熔解 自动化 夜班稳定 模块化维护 吨铝能耗）
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