安徽芜湖 · 多品种精密压铸厂的“空间魔术”
人物： 生产厂长 马骏
时间： 2024年6月
地点： 芜湖鸠江区
标题： 四台炉挤一块地儿，产量翻倍还没增人——看马厂长如何“螺蛳壳里做道场”
马骏是芜湖骏腾精密的生产厂长，车间只有1600平米，挤着11台压铸机。他最怕两件事：一是扩产，二是参观。
扩产没地方，参观没面子。尤其是熔炼区，四台单体坩埚炉挤成一团，铝水包推来推去，通道窄得两个人并排走都得侧身。
“最要命的是炉子布局不合理，”马骏指着车间平面图，“A356的炉在最东边，浇注线在最西边；ADC12的炉在北边，机台在南边。工人推着汤包满车间穿行，一趟八十米，一天四十趟，光走路就走掉一个工。”
2024年初，骏腾接到一个新项目——给某新能源车企做电池包液冷板端盖。量不大，但要求高，还要用ZL101——他们从来没化过的牌号。
“我当时就两个选择，”马骏说，“要么再添一台新炉子，但车间真没地方了；要么把老炉子挪一挪、换一换，腾出空间来。”
他选了后者。
在网上搜到瑞铭禾的双体旋转炉时，马骏一眼看中的不是性能，是占地面积。他打电话问许工：“你们那台RSTG-600×2，长宽多少？”
许工报了尺寸。马骏打开CAD图，把这个尺寸塞进熔炼区那个怎么都理不顺的死角——竟然刚刚好。能替换掉两台老炉子，腾出来的通道，正好够一辆叉车转弯。
“就是它了。”马骏没试炉，直接下单。
设备3月进场，安装时他全程在。最难的一关是吊装——车间行吊吨位不够，得用叉车配合手动葫芦。瑞铭禾的安装队长现场调整方案，把炉体分拆吊入，再组装，前后两天搞定。
运行三个月，马骏用三个“省”总结：
第一，省地儿。 一台RSTG-600×2，替换了两台500kg单体炉、一台350kg单体炉。熔炼区占地面积缩减32%，通道宽度从1.2米增加到1.8米，叉车终于能开进来了。
第二，省人。 以前三台炉子要配两个熔化工、一个转运工。现在一台双体炉配一个熔化工，直接减员一人。不是裁员，是把人调去了紧缺的机加工岗位。
第三，省气。 双体炉标配双蓄热，吨铝耗气量53立方，比旧炉子（平均86立方）省了38%。单这一项，一年燃气费省出17万。
但马骏说，这些还不是他最满意的。
他最满意的是：这台炉子终于让“空间”不再是他接新订单的瓶颈。
“以前业务部来问：马厂，这个新项目能接吗？我第一反应是：炉子够不够？地方有没有？”马骏说，“现在他们再问，我说：你只管接，炉子那边我有数。”
今年5月，骏腾又接了一个新项目，还是用ZL101，月需8吨。马骏把双体炉的左边膛清了，专供这个牌号。右边膛继续做ADC12，给老客户供。
一台炉，同时服务两个客户、两个牌号、两条产线，互不干扰。
“这叫‘螺蛳壳里做道场’，”马骏指着车间平面图上那个曾经塞不进任何设备的死角，“你看，现在这里是我们的产能倍增器。”
他说这话时，语气里带着一点得意。
我懂那种得意——不是老板给你批了多大预算的得意，是你用有限的资源，办成了一件所有人都说办不成的事。
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