广东佛山 · 高端门窗五金压铸厂
时间： 2024年3月
人物： 运营副总兼采购负责人梁总
标题： “鸡肋订单”变“利润增长点”：一台能“翻身”的炉子，如何盘活我们30%的闲置产能
佛山南海，广亚五金的生产计划表上，用红笔圈出了十几行。“这些，就是以前我们接不了，或者接了必亏的‘鸡肋订单’。”运营副总梁志明指着表格说，“量小，要求高，一个订单可能就几百公斤，还要用好几种不同牌号的铝。”
广亚以生产高端门窗系统五金件闻名，客户遍布欧美。他们的主力是四台压铸机配集中熔解炉，做大批量标准件。但市场越来越多元化，客户经常需要定制颜色、定制表面处理，对应的铝合金牌号也不同。
“用大炉子做这些小批量订单，就像 ‘大炮打蚊子’ 。”梁总算过账，“换一次料，清炉、洗炉、重新升温，至少要浪费半天时间和几百公斤铝液，成本根本兜不住。但这些订单的单价高，利润空间其实很好。”
去年底，梁总在考察供应商时，在瑞铭禾的车间里看到了正在测试的 RQD-600。“我看到它能 整个倒过来 ，铝液流得干干净净，我当时就拍大腿——这就是我要的东西！”
他算了一笔精细账：一台RQD-600，投资约XX万。如果用它专门承接那些“鸡肋订单”，预计一年可增加产值300万，毛利增加约90万。设备投资回收期在1年左右。更重要的是，盘活了厂里那两台老旧压铸机的闲置产能。
“我们把它定位为 ‘柔性制造单元的核心’ 。”梁总介绍，“一台RQD-600，配上两台中小型压铸机，组成一个独立的生产单元。专门接那些500公斤以下、多品种、交期急的高附加值订单。”
实际运行三个月后，数据很直观：
换料时间：从原来大炉子的平均4小时，缩短到 1.5小时（包括倾倒、清渣、投新料、升温）。
材料浪费：每换一次牌号，铝液残留从原来的50-80公斤，降到 5公斤以下。
订单响应：小批量定制订单的平均交货期从15天缩短到 7天。
意外收获：因为倾倒彻底、炉膛干净，做高端氧化着色要求的部件时，表面处理良品率提升了5%。
“现在那些‘鸡肋订单’，成了我们利润的 ‘新增长点’ 。”梁总笑着说，“业务员出去谈判也硬气了，敢接别人不敢接的活了。这台炉子，不是简单的设备更换，而是帮我们 重构了一套商业模式——用大线保规模，用小线（配RQD）抢利润。”
（本案例关键词：门窗五金 多牌号小批量 倾倒式坩埚炉 柔性制造 佛山 闲置产能利用 高附加值订单）
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