四川成都 · 航空航天特种合金熔炼车间
时间： 2023年11月
人物： 技术总顾问秦工（退休返聘总工程师）
标题： 一台炉子，两套系统，三班不停——看RQD-800如何破解我们特种熔炼的“能源焦虑”
成都青羊区，某航空航天配套企业的特种熔炼车间里，秦工戴着老花镜，仔细核对刚出炉的铝锂合金光谱报告。“镁含量7.21%，锂含量2.05%，都在控制线内。”他松了口气，转头对车间主任说，“这批给卫星支架的料，可以转去铸造了。”
一年前，这个车间还不敢接这种活。他们主要熔炼普通铝合金，但去年接到任务，要小批量试制几种含锂、含镁的特种合金。难题立刻来了：现有的纯电坩埚炉升温慢，熔炼特殊合金周期太长；想上燃气炉快速升温，但厂区天然气管网压力不足，环保批复也难。
“我们就像被捆住了手脚。”秦工回忆道，“特种合金的熔炼工艺窗口很窄，要求快速升温到720℃以上，然后精确保温。电炉稳是稳，但从冷态到工艺温度要4个小时，太耽误事。”
去年夏天，他们在苏州参加行业展会时，看到了瑞铭禾的 RQD系列双蓄热倾倒式燃气电两用炉。秦工带着团队研究了两天，发现这可能是他们的“解药”。
“最吸引我们的是 ‘气电互补’ 设计。”秦工说，“我们可以用 燃气快速升温，利用双蓄热技术节省燃气；达到工艺温度后，切换到 电热精确保温，用电的稳定性来保证合金元素不烧损。就像开车，起步用油（燃气）有劲，巡航用电（电力）平稳。”
他们订了一台 RQD-800，并根据特种合金熔炼要求做了定制：加强了炉盖密封，增加了保护气体接口，温控系统升级为更精密的版本。
安装后的客户现场
设备去年9月到位，调试过程有个插曲。 厂区燃气管网末端压力只有1800Pa，而炉子设计需要2000Pa以上。瑞铭禾的许工带着增压装置过来，花了两天时间调整燃气系统和蓄热切换时序，最终在低压下也实现了稳定燃烧。
“运行半年，效果超出预期。”秦工拿出记录本：
熔炼周期：熔炼一炉特种合金，从投料到出炉，时间从原来的4.5小时缩短到 2.8小时。
元素控制：在燃气升温段，通过合理的烧嘴控制和蓄热保护，镁元素烧损率控制在0.8%/小时以下；切换到电保温后，烧损几乎为零。
能源成本：综合计算，吨铝能耗成本比纯电炉降低 35%，比用瓶装液化气的方案降低 50%。
最大价值：车间具备了 “随时响应、快速熔炼” 特种合金的能力，拿到了三个新的预研项目资格。
“现在我这把老骨头踏实了。”秦工笑着说，“这台炉子就像个 ‘双面能手’ ，该猛的时候猛，该细的时候细。最重要的是，它让我们这种小批量、多品种的科研生产，有了和大厂叫板的技术底气。”
（本案例关键词：航空航天特种合金 铝锂合金 气电两用坩埚炉 快速升温 精确保温 成都 小批量熔炼）
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